C71500白铜（又称铜镍合金）是一种以铜（Cu）为基体、镍（Ni）为主要合金元素的耐腐蚀合金，属于“白铜”系列中的典型牌号。其镍含量约为30%，同时含少量铁（Fe）和锰（Mn），具有优异的耐海水腐蚀性、耐寒性以及良好的加工性能，广泛应用于海洋工程、化工设备及制冷领域。
C71500白铜的主要成分范围如下（质量百分比）：
铜（Cu）：余量（约63.5%~68.5%）
镍（Ni）：29.0%~33.0%
铁（Fe）：0.4%~1.0%
锰（Mn）：0.5%~1.5%
其他元素：锌（Zn）≤1.0%，杂质总量≤0.5%
镍的加入显著提升了合金的耐蚀性和强度，铁与锰的协同作用可细化晶粒并增强抗冲刷能力。
密度：约8.94 g/cm³，略高于纯铜，但低于多数钢铁材料。
熔点：约1170°C~1240°C，高温下仍保持稳定的机械性能。
导电/导热性：导电率约为纯铜的6%~8%，导热性中等，适合兼顾耐蚀与散热的场景。
热膨胀系数：低（约16×10⁻⁶/°C），热变形小，适用于温度变化频繁的环境。
磁性：弱磁性（因含镍），对部分特殊工况友好。
C71500白铜的机械性能可通过冷加工或退火工艺调整：
抗拉强度：退火态约380~450 MPa，冷加工后可达550~620 MPa。
屈服强度：退火态约120~170 MPa，冷加工后提升至350~450 MPa。
延伸率：退火态为35%~45%，冷加工后降至15%~25%。
硬度：布氏硬度（HB）退火态约80~120，冷加工后可达150~180。
疲劳强度：高循环载荷下仍表现稳定，抗应力腐蚀疲劳能力突出。
耐腐蚀性：
对海水、氯化物溶液、有机酸及碱性介质具有极强抵抗力，几乎不产生点蚀或缝隙腐蚀。
抗硫化物应力腐蚀开裂（SCC），适用于含H₂S的油气环境。
耐寒性：低温韧性优异，在-196°C下仍保持良好延展性，适合极地或深冷设备。
抗生物污染：抑制海洋生物附着，减少管道内壁结垢。
加工性能：易切削、焊接及冷成型，可制成薄壁或复杂结构管材。
船舶与海洋工程：
海水淡化系统管道、冷凝器管、船用热交换器。
海底电缆护套、海洋平台输水管。
化工与能源：
酸性介质输送管、油气开采设备中的耐蚀部件。
核电站冷却水管、地热发电系统管道。
制冷与低温工程：
液化天然气（LNG）储运设备、低温制冷机蒸发器。
其他领域：
医疗器械（如手术器械部件）、造币材料（部分国家硬币基材）。
热挤压/热轧：适用于大直径厚壁管材，加工温度控制在800°C~950°C。
冷拔/冷轧：提高表面光洁度与尺寸精度，同时增强材料强度。
焊接：
推荐采用钨极惰性气体保护焊（TIG）或等离子弧焊，焊材选用同质合金（如C71500焊丝）。
焊接后需进行退火处理（600°C~700°C）以消除残余应力。
热处理：退火工艺（650°C~800°C）可恢复材料塑性，冷加工后可通过低温退火（200°C~300°C）调整性能。
防腐措施：常规环境下无需额外防护，长期暴露于高浓度酸性介质时可考虑镀层或衬塑处理。
清洁方法：定期用清水冲洗管道内壁，避免硬质颗粒物划伤表面。
寿命监测：服役期间通过涡流检测或超声波探伤评估管壁厚度及内部缺陷。
优先选择场景：高盐雾、低温或强腐蚀性介质环境。
经济替代：C70600（铜镍10%，成本更低，但耐蚀性稍弱）。
高性能替代：C71520（含少量铬，耐高温氧化性更优）。
C71500白铜管凭借其卓越的耐海水腐蚀性、低温韧性及易加工性，成为海洋工程、化工与低温技术领域的核心材料之一。其镍-铜合金体系在严苛环境中展现的长寿命与可靠性，使其在高端工业应用中难以替代。随着深海资源开发与清洁能源技术的推进，C71500白铜管的需求将持续增长。
（注：具体性能参数需参考ASTM B111、B543等标准，实际应用前建议结合工况进行材料适配性验证。）
