FGH2984是一种采用粉末冶金工艺制备的镍基高温合金，属于我国自主研发的先进高温材料体系。该合金以γ'相（Ni₃(Al, Ti)）为主要强化相，通过优化成分设计与制备工艺，具备优异的高温强度、抗蠕变性能及长期组织稳定性，广泛应用于航空发动机涡轮盘、燃气轮机叶片等高温承力部件。
高温拉伸性能
FGH2984在650~750℃温度范围内表现出卓越的拉伸强度与塑性匹配。其室温拉伸强度通常高于1450 MPa，屈服强度可达1200 MPa以上；在750℃高温下，强度仍能保持约室温值的70%，延伸率维持在15%左右。这一特性源于γ'相的高温稳定性及细晶组织的协同作用。
抗蠕变性能
在750℃/600 MPa的典型工况下，FGH2984的稳态蠕变速率低于1×10⁻⁸ s⁻¹，持久寿命超过200小时。其蠕变抗性得益于高体积分数（约45%~50%）的γ'相弥散强化，以及晶界碳化物的钉扎效应，有效抑制高温下的位错滑移与晶界迁移。
疲劳性能
FGH2984在高温低周疲劳（LCF）与高周疲劳（HCF）环境中均表现优异。例如，在650℃、应变幅0.6%条件下，其低周疲劳寿命可达5000次循环以上；高频振动载荷下的疲劳极限（10⁷周次）约为450 MPa（室温）。粉末冶金工艺减少的夹杂物缺陷与均匀组织是提升疲劳抗性的关键。
断裂韧性
该合金的室温断裂韧性（KIC）通常介于80~100 MPa·m¹/²，显著高于传统铸造高温合金。其韧化机制包括细晶粒的裂纹分支效应、γ'相与基体的共格界面缓冲，以及微量硼元素对晶界的强化作用。
FGH2984通过热等静压（HIP）与热处理调控获得双模态γ'相分布：
初生γ'相（尺寸约1~3 μm）作为主要强化相，提升高温强度；
次生γ'相（尺寸50~200 nm）填充晶内空间，阻碍位错运动。
此外，晶界处连续分布的M₂₃C₆型碳化物有效抑制晶界滑动，提升蠕变抗性。
热等静压参数：1150~1180℃/100~150 MPa压力下致密化，确保材料无孔隙缺陷。
固溶处理：采用阶梯升温（如1100℃→1180℃）以控制γ'相溶解量，平衡强度与韧性。
时效处理：双级时效（如870℃×8h + 650℃×24h）调控γ'相尺寸分布，优化综合性能。
FGH2984圆棒主要用于制造涡轮盘与高压压气机转子，其服役温度上限可达800℃。当前研究聚焦于：
表面改性技术（如激光冲击强化）以提升疲劳寿命；
增材制造适配性，探索粉末复用于3D打印的可行性；
长时热暴露下的组织演变预测模型构建。
作为新一代粉末高温合金，FGH2984通过成分-工艺-组织-性能的精准调控，实现了高温力学性能的突破。未来，随着计算材料学与智能制备技术的发展，其性能潜力有望进一步释放，推动航空航天动力系统的升级迭代。
注：本文数据基于公开文献与同类合金性能推演，具体参数需以实际检测报告为准。建议在工程应用中结合部件工况进行针对性性能验证。
