HGH128焊丝是一种镍基高温合金焊丝，专为高温极端环境下的焊接需求设计。其化学成分和工艺特性使其在航空航天、能源装备及化工领域的高温部件焊接中占据重要地位。该焊丝符合GB/T 15620《镍基焊丝》标准，具备优异的高温强度、抗氧化性及抗蠕变能力，是修复和制造耐高温部件的核心材料。
HGH128焊丝的核心成分以镍（Ni）为基体（占比约60%-65%），通过添加多种合金元素实现性能强化：
铬（Cr，15%-18%）：提升抗氧化和耐腐蚀性，形成致密Cr₂O₃氧化膜，抵抗高温硫化与氧化腐蚀。
钴（Co，12%-15%）：增强高温强度，延缓蠕变失效。
钼（Mo，4%-6%）与钨（W，3%-5%）：固溶强化基体，提升抗拉强度与抗热疲劳性。
铝（Al，1.5%-2.5%）与钛（Ti，1.0%-1.8%）：形成γ'相（Ni₃Al/Ti），显著提高高温持久强度。
微量元素（B、Ce等）：优化晶界结构，抑制裂纹扩展。
高温力学性能
在980℃下仍可保持≥350 MPa的抗拉强度，长期服役温度可达1100℃。
延伸率≥25%，兼具韧性与抗冲击能力，适应热循环工况。
抗氧化与耐腐蚀性
在1000℃静态空气中氧化速率≤0.1 g/(m²·h)，优于多数镍基合金。
耐受含硫、氯离子等腐蚀介质，适用于石化裂解装置焊接。
焊接工艺特性
熔池流动性佳，飞溅率低，适用于TIG（氩弧焊）、等离子焊等精密工艺。
热裂纹敏感性低，焊缝成形均匀，与母材（如Inconel 718、GH3039等）相容性优异。
航空航天
用于航空发动机燃烧室、涡轮导向叶片及加力燃烧室的修复焊接，承受1600℃燃气冲刷。
航天器高温管路系统密封焊接，保障长期真空热循环下的结构稳定性。
能源装备
燃气轮机叶片、燃烧室过渡段的制造与修复，提升机组热效率与寿命。
核反应堆压力容器内部构件焊接，满足高温高压工况下的抗辐照要求。
石油化工
乙烯裂解炉炉管、高温反应器内衬焊接，抵抗硫化氢与焦炭沉积腐蚀。
合成氨装置转化炉管修复，降低设备更换成本。
工艺控制
推荐保护气体为Ar+5%He，电流范围80-150A（视工件厚度调整），层间温度需≤150℃。
焊前需对母材进行250-300℃预热，避免氢致裂纹。
焊后处理
对高拘束度焊缝建议进行870℃×2h应力退火，随后空冷。
需通过渗透检测（PT）或射线检测（RT）确保无微裂纹缺陷。
存储与安全
焊丝需密封保存于干燥环境，开封后建议48小时内使用完毕。
焊接时需配备强制排风系统，防止金属烟热（fume fever）风险。
HGH128焊丝通过精密成分设计与工艺优化，成为高温焊接领域的标杆材料。随着超临界发电、重型火箭发动机等技术的发展，其在高参数装备制造中的应用将进一步扩展。未来研究可聚焦于激光增材制造兼容性改进，以及极端温度（＞1200℃）下的长寿命服役数据积累。
