1J36是一种典型的高导磁精密合金钢板，属于铁镍软磁合金系列，因其优异的磁性能、低矫顽力和高饱和磁感应强度，在精密仪器、电子设备、电磁屏蔽及传感器等领域广泛应用。其核心特性是通过优化的成分设计与精密生产工艺，实现高磁导率与低损耗的结合，满足现代工业对磁性材料的高精度需求。
1J36的化学成分以铁（Fe）和镍（Ni）为基础，通过微量元素的协同作用调控磁性能与机械性能。其典型成分范围如下：
镍（Ni）：34.5%~36.5%，主导磁性能的关键元素，镍含量直接影响合金的居里温度和初始磁导率。
铁（Fe）：余量，作为基体提供结构支撑。
钼（Mo）：0.3%~0.7%，细化晶粒并提高电阻率，降低涡流损耗。
锰（Mn）、硅（Si）：微量添加（≤0.5%），改善加工性能和抗氧化性。
碳（C）、硫（S）、磷（P）：严格控制（≤0.03%），减少杂质对磁畴运动的阻碍。
成分设计的核心在于通过镍的高比例实现面心立方（FCC）结构，降低磁晶各向异性，从而提升磁导率；钼的引入则通过固溶强化抑制晶粒异常长大，优化高频磁性能。
初始磁导率（μi）：≥25 mH/m（典型值），确保低磁场下的高效磁化能力。
最大磁导率（μm）：可达150 mH/m以上，适用于高灵敏度电磁元件。
矫顽力（Hc）：≤12 A/m，低矫顽力意味着材料磁化与退磁所需能量低，适合高频交变磁场环境。
饱和磁感应强度（Bs）：约1.2 T，满足中小型磁芯的高储能需求。
电阻率：约0.6 μΩ·m，较高的电阻率降低高频工况下的涡流损耗。
硬度：退火态硬度HV 130~160，兼顾加工性与耐磨性。
热膨胀系数：低至约5×10⁻⁶/℃（20~100℃），确保温度稳定性。
抗氧化性良好，可在300℃以下长期工作；
耐腐蚀性优于普通碳钢，但对氯离子敏感，需表面防护。
采用真空感应熔炼（VIM）工艺，严格控制氧、硫等杂质含量，确保成分均匀性。浇铸时通过电磁搅拌技术细化铸态组织，减少偏析。
热轧：在1100~1200℃进行多道次轧制，总变形量≥80%，破碎粗大铸态组织，形成均匀的再结晶晶粒。
中间退火：采用氢气保护退火（850~950℃），消除加工应力，促进晶粒均匀化。
冷轧变形量控制在50%~70%，结合多阶段中间退火，逐步将厚度减至目标值（常见0.02~0.5mm）。
表面通过电解抛光或化学钝化处理，降低表面粗糙度（Ra≤0.2μm），减少磁畴钉扎效应。
氢气退火：在1100~1200℃下保温2~4小时，随后以≤50℃/h缓冷至300℃以下。此过程消除内应力、促进晶粒长大（晶粒尺寸20~50μm），并通过氢气还原去除表面氧化物。
磁场退火（可选）：施加纵向磁场（如10 kA/m），诱导磁畴定向排列，进一步降低矫顽力，提升磁导率。
电磁屏蔽：用于精密仪器外壳，抑制高频电磁干扰。
传感器磁芯：如电流传感器、霍尔元件，依赖其高线性磁化特性。
继电器与变压器：小型化高频器件中降低铁损。
磁记录设备：磁头材料要求高导磁率与低噪声。
随着高频电力电子设备的发展，1J36的改进方向聚焦于：
纳米晶化处理：通过快速凝固技术生成纳米晶结构，提升高频磁导率。
复合镀层技术：如沉积SiO₂或Al₂O₃薄膜，增强耐腐蚀性。
增材制造应用：探索激光选区熔化（SLM）成形工艺，实现复杂磁路一体化制造。
1J36高导磁精密钢板凭借其成分与工艺的高度适配性，成为软磁材料领域的经典选择。未来，随着材料设计与制备技术的迭代，其性能边界将进一步拓展，支撑新一代电子器件向高频化、微型化方向发展。
