1J46合金是一种典型的铁镍基软磁合金，属于精密合金范畴，其名义成分为Fe-46%Ni，并含有少量钼、锰等微量元素。该合金在弱磁场中表现出优异的软磁性能，兼具良好的机械加工性和耐腐蚀性。其光亮丝产品（直径≥0.20mm）广泛应用于电子元器件、精密仪器仪表及高端工业领域，是制造高灵敏度电磁元件的核心材料。
主成分：镍（Ni）含量严格控制在45%~47%，铁（Fe）为基体元素，两者协同作用形成稳定的面心立方γ相结构，赋予材料高初始磁导率和低矫顽力。
微量元素：
钼（Mo）（约0.3%~0.6%）：细化晶粒，提升材料高温稳定性；
锰（Mn）（≤0.5%）：脱氧剂，改善加工性能；
硅（Si）、碳（C）（≤0.03%）：严格控制含量以降低磁滞损耗。
磁性能：
初始磁导率（μi）≥30mH/m；
最大磁导率（μm）≥125mH/m；
矫顽力（Hc）≤4A/m，确保快速磁化与退磁响应。
机械性能：
抗拉强度：600~800MPa（退火态）；
延伸率：≥20%，满足精密绕制需求。
热性能：
居里温度（Tc）约400℃，保证常温下磁性能稳定；
热膨胀系数（20~100℃）低至（5~7）×10⁻⁶/℃，适用于温变敏感环境。
真空熔炼：采用真空感应炉熔炼，精准控制合金成分均匀性，氧含量≤50ppm。
热轧与冷拔：
热轧开坯至φ5~8mm盘条；
多道次冷拔至目标直径（φ0.20mm以上），道次变形量≤15%，中间穿插保护气氛退火（850~950℃）消除加工硬化。
光亮处理：
电解抛光或化学抛光工艺，表面粗糙度Ra≤0.2μm；
氢氟酸-硝酸体系酸洗，去除氧化层并形成钝化膜。
最终热处理：
氢气保护退火（1100~1200℃×2~4h），磁性能优化；
缓冷控制晶粒尺寸（ASTM 6~8级）。
成分标准：符合GB/T 15005《精密合金牌号》要求；
尺寸公差：直径φ0.20~1.00mm时，公差±0.005mm（参照GB/T 14984）；
磁性能检测：依据HB/Z 102《软磁合金磁性能测试方法》；
表面质量：无划痕、裂纹，光亮均匀（目视10倍放大镜检测）。
精密电磁元件：继电器线圈、微型变压器绕组，利用其低损耗特性；
传感器核心材料：磁致伸缩传感器、霍尔元件导磁体，依赖高磁导率；
航空航天领域：惯性导航系统电磁屏蔽层，适应极端温变环境；
医疗器械：核磁共振设备高频线圈，满足生物兼容性要求。
纳米晶化处理：通过快速凝固技术制备纳米晶合金丝，磁导率提升30%以上；
复合涂层技术：表面镀覆绝缘层（如聚酰亚胺），实现一体化绝缘-导磁功能；
增材制造适配：开发适用于3D打印的丝材规格，拓展复杂结构器件应用；
环保工艺升级：无氰电镀、低温退火等绿色制造技术逐步替代传统工艺。
1J46合金光亮丝以其独特的成分设计与工艺控制，在高端电磁功能材料领域占据重要地位。随着精密制造技术迭代，其性能优化与新型应用场景开发将持续推动电子元器件向微型化、高频化方向发展。科研工作者需重点关注材料微观组织调控与表面改性技术的突破，以满足未来智能化装备对高性能软磁材料的迫切需求。
