1J52是一种铁镍基软磁合金，属于精密合金中的典型代表，其命名遵循中国国家标准（GB/T 15018）。该合金以高磁导率、低矫顽力、优异加工性能为特点，广泛应用于电子元器件、精密仪器仪表及微型电磁器件中。φ0.15mm以上的丝材规格要求其具备高尺寸精度与表面光洁度，以满足高端领域对材料一致性和稳定性的需求。
1J52的化学成分设计以铁（Fe）-镍（Ni）二元体系为核心，并辅以微量合金元素优化性能，具体成分范围如下：
镍（Ni）：51.5%~52.5%，主导磁性能，通过调控Ni含量实现高初始磁导率和低矫顽力。
钼（Mo）：≤0.8%，细化晶粒并提高材料耐蚀性。
锰（Mn）、硅（Si）：各≤0.8%，改善热加工性能及脱氧效果。
碳（C）、硫（S）、磷（P）：严格控制在≤0.03%，减少杂质对磁性能的负面影响。
该成分体系确保了材料在退火后形成均匀的奥氏体单相组织，为软磁性能奠定基础。
物理性能：
密度：约8.2 g/cm³，轻量化设计适配微型化器件需求。
电阻率：约0.45 μΩ·m，较低电阻率有利于高频应用中的涡流损耗控制。
热膨胀系数：在20~100℃范围内为（9~11）×10⁻⁶/℃，与玻璃、陶瓷封接材料匹配性佳。
机械性能：
抗拉强度：冷拉态丝材可达800~1000 MPa，退火后降至400~600 MPa。
延伸率：退火态≥30%，保障复杂绕制工艺的可行性。
硬度：HV 180~220（冷拉态），退火后显著降低至HV 120~150。
φ0.15mm以上的1J52精密丝材制造需遵循严格的工艺控制，主要流程包括：
熔炼与铸造：
采用真空感应熔炼（VIM），确保成分均匀性及低气体含量。
铸锭经均匀化退火消除偏析。
热加工：
热轧或锻造开坯，温度区间1100~1150℃，终轧温度≥850℃。
冷拉拔：
多道次拉拔，单次变形量≤20%，避免过度加工硬化。
中间退火温度750~850℃，保护气氛（如氢气）下进行。
最终热处理：
退火工艺：850~950℃×1~2h，快速冷却以抑制有序相析出。
表面处理：电解抛光或钝化，确保丝材表面粗糙度Ra≤0.4μm。
精密电磁元件：如继电器线圈、微型电机绕组，依赖其高磁导率及低损耗特性。
传感器核心材料：用于霍尔元件、磁致伸缩传感器，要求材料磁性能高度稳定。
磁屏蔽材料：细丝编织成网，抑制电磁干扰（EMI）。
医疗器械：如微型电磁阀导丝，需满足生物相容性及长期可靠性。
成分偏差：Ni含量波动需≤±0.5%，否则显著影响磁导率。
尺寸公差：φ0.15mm以上丝材直径偏差通常控制在±0.003mm以内。
表面缺陷：无划痕、裂纹，氧化色均匀。
磁性能检测：需通过环形试样测试初始磁导率（μi≥25mH/m）及矫顽力（Hc≤10A/m）。
国标GB/T 15018：规定1J52化学成分及磁性能指标。
航标HB/Z 140：指导丝材加工及热处理工艺。
国际对标：ASTM A753（美标）、JIS C2531（日标）提供类似材料参考。
1J52精密丝材凭借其独特的成分设计与工艺优化，在微电子、航空航天等领域占据重要地位。φ0.15mm以上的规格对加工精度及性能一致性提出更高挑战，需通过全流程精细化控制实现高品质输出。未来，随着器件微型化趋势的深化，该材料的工艺创新与性能提升将持续成为研究热点。
