1J87是一种高性能软磁合金，属于铁镍基精密合金系列，因其优异的磁性能、低矫顽力和高磁导率，广泛应用于精密电磁元件、传感器、磁屏蔽等领域。其名称中的“氢退”指代氢气退火工艺，通过该工艺可显著优化材料的磁性能和机械特性。φ0.15mm以上规格的丝材主要用于对尺寸精度和磁性稳定性要求较高的微型化电子器件。
1J87合金以铁（Fe）和镍（Ni）为主要基体，镍含量通常为79%~81%，并添加少量钼（Mo）、铜（Cu）等元素以优化性能。其典型成分如下：
镍（Ni）：79%~81%
钼（Mo）：4.8%~5.2%
铜（Cu）：0.3%~0.6%
铁（Fe）：余量
微量杂质（如碳、硫、磷）需严格控制在0.02%以下，以确保磁性能稳定。
磁导率：初始磁导率（μi）可达30,000~50,000 mH/m，最大磁导率（μm）超过150,000 mH/m，适合高频弱磁场环境。
矫顽力（Hc）：极低，通常≤1.2 A/m，磁滞损耗小。
饱和磁感应强度（Bs）：约0.75~0.85 T，平衡了高磁导率与适中的饱和特性。
电阻率：约0.55 μΩ·m，有助于降低涡流损耗。
氢退火工艺进一步降低内应力，提升磁畴结构均匀性，使材料在微小磁场中响应更灵敏。
熔炼与铸造
采用真空感应熔炼（VIM）技术，确保成分均匀性及低杂质含量。铸锭需经均匀化退火以消除偏析。
热轧与冷加工
热轧开坯后，通过多道次冷拉拔成形，控制丝材直径公差（φ0.15mm以上规格公差通常≤±0.005mm）。
中间退火消除加工硬化，维持材料延展性。
氢气退火工艺
温度：1100~1200℃（依丝径调整）。
气氛：高纯氢气（纯度≥99.999%），流量控制为5~10 L/min。
时间：1~3小时，确保充分还原表面氧化物并消除晶格缺陷。
冷却：随炉缓冷至200℃以下，避免二次应力。
表面处理
氢退后丝材表面需经电解抛光或钝化处理，确保光洁度（Ra≤0.2μm），防止后续应用中的磁性能劣化。
晶粒尺寸：氢退火促使晶粒长大，降低晶界密度，减少磁畴壁移动阻力。
杂质控制：氧、碳等杂质会形成夹杂物，阻碍磁畴运动，需通过氢退还原反应去除。
直径均匀性：φ0.15mm以上丝材的直径波动需≤1%，避免局部磁化不均。
微型磁芯：用于高频变压器、电感线圈，适应微型化电子设备需求。
传感器：磁敏元件、霍尔效应器件，依赖其高磁导率和低噪声特性。
磁屏蔽材料：编织成网状结构，用于精密仪器的电磁干扰防护。
中国标准：GB/T 15018-1994《精密合金牌号》规定1J87成分及磁性能。
国际对标：类似材料可参考ASTM A753（美标）中Type 4合金，但1J87在钼含量和工艺细节上具独特性。
1J87氢退丝通过成分优化与氢气退火工艺的结合，实现了磁性能与机械性能的平衡。φ0.15mm以上的细丝规格满足现代电子器件微型化、高灵敏度的需求，其制备工艺的严苛性（如氢退火参数控制）直接决定最终性能，是高端磁性材料领域的代表性产品。未来随着柔性电子、物联网技术的发展，该材料在微型传感器和智能设备中的应用潜力将进一步释放。
