Ni36CrTiAlMo5是一种以镍为基体的多组元精密合金，其成分设计兼顾了高温性能、抗氧化性及机械稳定性。典型成分范围为：
镍（Ni）：约36%，作为基体元素提供良好的热稳定性及抗腐蚀基础。
铬（Cr）：10%-15%，增强抗氧化能力，提升高温环境下的表面稳定性。
钛（Ti）与铝（Al）：合计2%-4%，通过时效析出γ'相（Ni₃(Al,Ti)）实现沉淀强化，显著提高合金强度。
钼（Mo）：4%-6%，固溶强化作用突出，改善高温抗蠕变性能并抑制晶界脆化。
微量添加元素如碳（C）（≤0.05%）和硼（B）（≤0.01%）用于优化晶界结构，提升加工成形性。
高温力学性能
在650℃-850℃区间内，合金仍能保持≥600MPa的抗拉强度，归因于钼的固溶强化与γ'相的高温稳定性。高温蠕变断裂寿命可达1000小时以上（850℃/200MPa条件）。
低热膨胀特性
20℃-400℃平均热膨胀系数为11.5×10⁻⁶/℃，适用于精密器件的热匹配设计，如半导体封装模具、光学支架等。
抗氧化与耐蚀性
Cr元素在表面形成致密Cr₂O₃氧化膜，950℃静态空气中氧化速率＜0.05g/(m²·h)，适用于航空发动机传感器导线等严苛环境。
熔炼与铸锭
采用真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR）双联工艺，确保氧含量≤30ppm，夹杂物等级控制在ASTM E45 A类≤1.5级。
热加工控制
铸锭需经1150℃-1200℃均匀化处理12小时，随后热轧至Φ8mm棒材，终轧温度≥900℃以避免混晶。
冷拉拔成形
φ0.20mm以上线材采用多道次拉拔（道次变形量10%-15%），配合中间退火（850℃/30min，氢气保护），保证晶粒度ASTM 8-10级。表面粗糙度Ra≤0.8μm。
时效强化
最终热处理为720℃×8h时效，促使γ'相均匀析出（尺寸20-50nm），维氏硬度提升至380-420HV。
尺寸公差：符合GB/T 14995《精密合金丝》中φ0.20-0.50mm线材的h9级精度（±0.015mm）。
力学性能：室温抗拉强度≥850MPa，断后延伸率≥15%（参照HB 5262航空标准）。
表面缺陷：划痕深度≤0.5%线径，无肉眼可见氧化皮（SEM检测500倍下无微裂纹）。
航空航天：涡轮叶片测温导线、航天器蜂窝结构钎焊丝。
电子信息：5G射频器件引线框架、高密度封装键合丝。
能源装备：核反应堆控制棒导向丝、燃料电池双极板连接线。
当前研究聚焦于纳米复合强化（添加0.1%-0.3% Y₂O₃颗粒）和超细晶制备（等径角挤压+低温拉拔），目标将使用温度提升至900℃以上，同时降低线材的电阻温度系数（TCR≤50ppm/℃）。
该合金线材的精密化制备技术正推动着微电子封装、超导磁体等前沿领域的技术革新，体现了特种金属材料在高科技产业中的核心支撑作用。
