GH5188是一种以钴为基体的固溶强化型高温合金，属于典型的钴基高温合金系列。其设计目标为在极端高温（800~1100℃）及腐蚀性环境中保持优异的热稳定性、抗氧化性和抗蠕变性能。该合金特别适用于制造航空发动机燃烧室、燃气轮机叶片等高温部件，1.0mm以上厚度的薄板形态常用于需要轻量化与高强耐热结合的工业场景。
GH5188的主要化学成分包括（质量分数范围）：
钴（Co）：基体元素（占比约40%~50%），提供高温下的组织稳定性。
铬（Cr）：18%~22%，增强抗氧化及耐腐蚀能力，形成Cr₂O₃保护膜。
镍（Ni）：10%~15%，辅助提升热强性并优化加工性能。
钨（W）：12%~16%，通过固溶强化显著提高高温强度和抗蠕变能力。
碳（C）：0.05%~0.15%，与钨、铬形成碳化物强化相，但需控制含量以避免脆性。
其他元素：如铁（Fe）、锰（Mn）、硅（Si）等作为微量添加，用于优化工艺或特定性能。
高温抗氧化性
在1100℃静态空气环境中，GH5188表面可形成连续致密的氧化膜，氧化速率低于0.1g/(m²·h)，适用于长期高温服役环境。
力学性能
室温性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥25%。
高温性能：在980℃下，持久强度（100h断裂应力）≥120MPa，抗蠕变性能优于多数镍基合金。
耐腐蚀性
对硫化物、氯化物环境及燃气腐蚀具有高耐受性，尤其适合含硫燃料燃烧环境。
生产工艺流程
熔炼：采用真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR）双联工艺，确保成分均匀性及低杂质含量（氧含量≤50ppm）。
热轧：初始坯料经多道次热轧至中间厚度，终轧温度控制在1050~1150℃。
冷轧：薄板冷轧需控制每道次变形量≤15%，退火温度1100~1150℃（氢气保护）。
薄板规格标准
厚度公差：1.0~5.0mm范围内符合GB/T 14995《高温合金冷轧薄板》的B级精度（±0.05mm）。
表面质量：按HB 5494标准，表面光洁度Ra≤0.8μm，无折叠、裂纹等缺陷。
热处理制度
固溶处理温度1180~1220℃，保温时间依厚度调整（1.0mm板材约10~15分钟），快速冷却（氩气或水淬）以保留固溶强化效果。
航空航天：燃烧室火焰筒、导向叶片、加力燃烧室隔热屏。
能源装备：燃气轮机热端部件、核反应堆高温密封结构。
化工设备：高温裂解炉管、催化剂载体支撑件。
化学成分检测：依据GB/T 14992标准进行全元素光谱分析。
力学性能测试：高温拉伸试验按HB 5195执行，持久试验参照GB/T 2039。
无损检测：超声波探伤（UT）检测内部缺陷，渗透检测（PT）确保表面完整性。
GH5188薄板的加工需注意其高硬度特性（退火态HRC 35~40），建议采用激光切割或电火花加工以减少刀具磨损。采购时需特别关注供应商是否具备航空材料认证（如NADCAP），并索取完整的熔炼炉号、热处理批次及性能检测报告。
该材料因其高钴含量导致成本较高，适用于对寿命和可靠性要求严苛的高端领域，常规工业场景建议评估性价比后选择性采用。
