高温合金GH4698（对应俄罗斯牌号ЭИ698）是一种以镍为基体的沉淀硬化型变形高温合金，专为极端高温和复杂应力环境设计。该合金通过固溶强化与γ'相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化相结合的方式，具有优异的高温强度、抗蠕变性能、抗氧化及抗腐蚀能力。其板材（厚度≥2.0mm）广泛应用于航空发动机涡轮盘、燃烧室部件、燃气轮机叶片等高温关键部件。
GH4698的化学成分设计以镍（Ni）为主基体，通过多元合金化实现性能优化，主要成分包括：
镍（Ni）：余量（约50%-55%），作为基体提供高温稳定性。
铬（Cr）：14%-17%，增强抗氧化和耐腐蚀性。
钴（Co）：4%-7%，提升高温强度和抗蠕变能力。
钼（Mo）：3%-5%，固溶强化并改善抗热腐蚀性。
钛（Ti）+铝（Al）：总含量约3%-4%，形成γ'相实现沉淀强化。
碳（C）：≤0.08%，控制晶界碳化物以提高韧性。
硼（B）和锆（Zr）：微量添加，改善晶界强度和热加工性能。
高温性能
抗拉强度：在900℃下仍可保持≥600 MPa，适用于长期高温服役环境。
持久强度：900℃/1000小时条件下≥150 MPa，抗蠕变性能突出。
抗氧化性：表面形成致密Cr₂O₃氧化膜，可在1100℃以下稳定工作。
室温性能
抗拉强度：≥1000 MPa，延伸率≥15%，兼具高强度与塑性。
硬度：HRC 30-35，适用于需耐磨性的部件。
冶炼工艺
采用真空感应熔炼（VIM）+真空自耗重熔（VAR）双联工艺，确保成分均匀且杂质含量低（S、P≤0.015%）。
热加工与轧制
热轧工艺：板材热轧温度范围1100℃-1150℃，终轧温度≥900℃，避免晶粒粗化。
冷轧控制：厚度≥2.0mm的板材需结合中间退火工艺（退火温度950℃-980℃），消除加工硬化。
热处理制度
固溶处理：1150℃-1180℃保温后空冷，溶解γ'相并细化晶粒。
时效处理：750℃-800℃保温8-16小时，促进γ'相均匀析出，提升强度。
表面处理与检测
板材表面需经酸洗或喷砂处理，确保无氧化皮、裂纹等缺陷。
无损检测：100%超声波探伤（符合GB/T 4162标准），内部缺陷需满足A级要求。
GH4698板材（厚度≥2.0mm）主要用于：
航空发动机：涡轮盘、导向叶片等高应力高温部件。
能源装备：燃气轮机燃烧室、核反应堆热交换器。
化工设备：高温高压反应容器、裂解炉管。
GH4698高温合金板材通过精准的成分设计和严格的工艺控制（如双真空冶炼、分级热处理），在高温强度、抗疲劳及耐腐蚀性方面表现卓越。其厚度≥2.0mm的规格兼顾了加工性能与结构可靠性，是极端工况下关键部件的优选材料。采购时需重点关注冶炼工艺合规性、无损检测报告及热处理批次记录，确保材料满足HB/Z 140（航空标准）或用户技术协议要求。
