哈氏合金 G-35，命名为 UNS N06035 或 din 2.4643，是一种镍铬钼合金，旨在承受“湿法”磷酸，用于肥料生产。 与哈氏合金 G-30 类似哈氏合金 G-35 合金在氯化物存在下具有良好的局部耐腐蚀性。 这是因为在蒸发器中的沉积物下浓缩“湿”磷酸可能会有问题。 此外，与传统“湿法”磷酸中使用的不锈钢和镍铬铁合金相比，不太可能因氯离子而发生应力腐蚀开裂。
由于其高铬含量，哈氏合金 G-35 对其他氧化性酸（如硝酸）和含有硝酸的混合物具有很强的抵抗力。 由于其高钼含量，它对还原酸具有中等的抵抗力，并且与其他 Ni Cr Mo 合金不同，它在热氢氧化物钠中具有很强的抗“苛性分解合金”能力。
Hastelloy G35 焊颈法兰
哈氏合金 B-3 镍钼合金在还原环境中具有优异的耐腐蚀性
哈氏合金 B-3 的升级版：B-3 对所有温度和盐酸浓度均具有出色的耐腐蚀性。
哈氏合金 C-4：在 650~1040 °C 下具有良好的热稳定性、良好的韧性和耐腐蚀性
哈氏合金 C-22：在氧化介质中比 C-4 和 C-276 具有更好的均匀耐腐蚀性，并具有优异的局部耐腐蚀性。
哈氏合金 C-276：抗氧化性和适度还原腐蚀良好的耐应力腐蚀性，良好的耐应力腐蚀性
哈氏合金 C-2000：最全面的耐腐蚀合金，在氧化还原环境中具有优异的均匀耐腐蚀性
哈氏合金 G-35：G-30 的升级产品具有更好的耐腐蚀性和热稳定性，在磷酸和其他高铬含量的强氧化性混合酸介质中具有优异的性能。
哈氏合金 X：结合了高强度、抗氧化性和易加工等特性，上述每个等级都有自己的化学成分、机械性能和优点，因此哈氏合金的特性不能用单一的方式来描述。
哈氏合金主要分为 XNUMX 系列：B、C 和 G。 主要用于铁基Cr Ni或Cr Ni Mo不锈钢、非金属材料等使用强腐蚀性介质的场合。
为了提高哈氏合金的耐腐蚀性和冷热加工性能，对哈氏合金进行了 XNUMX 次重大改进。
B 系列：B→B-3 （00ni70mo28） → B-3
C 系列：C-→ C-276 （00cr16mo16w4） → C-4 （00cr16mo16） → C-22 （00cr22mo13w3） → C-2000 （00cr20mo16）
G系列：G→G-3 （00cr22ni48mo7cu） → G-30 （00cr30ni48mo7cu）
使用最广泛的材料是 N06035 （B-3）、N10276 （C-276）、N06035 （C-22）、N06455 （C-4） 和 N06035 （G-3）。
商标ASTM （美国）UNS 公司喧嚣W.Nr
哈氏合金 G-35哈氏合金 G-35编号 N06035镍铬33Mo82.4643
%镍铬铁莫W公司C锰四PS铜Nb+Ta
最小值281341.510.3
最大值31.5176450.031.50.80.040.022.41.5
密度，g/cm3熔点，°C拉伸强度，MPa屈服强度，MPa伸长率，%导热系数，W/mk比热，J/kg.k
G-35 合金的焊接性与 C-276 合金相似。 通常使用三种工艺来焊接 G-35 合金。 对于板材焊接和板根路径，钨极气体保护焊 （GTAW） 是首选。 对于板焊接，建议使用气体保护金属电弧 （GMAW） 工艺。 对于原位焊接，最好使用带有涂层电极的屏蔽金属电弧工艺。 不建议使用埋弧焊，因为它会向母材输入高热量并且焊缝冷却缓慢。 为了尽量减少受焊接热影响区域的 93 相沉淀，建议 G-200 合金的最高通过温度为 35°C （XNUMX °F）。 此外，强烈建议不要焊接冷加工材料，因为它会更快磨锐并产生残余应力。 对于冷作结构，建议在焊接前进行完整的固溶退火，然后进行水淬。 哈氏合金 G-XNUMX 合金可以热锻、热轧、热镦、热挤压和热成型。 但是，它比奥氏体不锈钢更容易受到应变和应变速率的影响，并且具有非常窄的热工作温度范围。 另一方面，所引用的冷加工指南比大多数奥氏体不锈钢硬得多，因此在冷成型过程中需要更多的能量。
G-35合金具有优良的成型性能，冷成型是首选的成型方法。 这种合金具有很强的延展性，可以很容易地进行冷加工。 这种合金通常比奥氏体不锈钢更硬。 因此，在冷成型过程中需要更多的能量。
除非另有说明，否则哈氏合金 G-35 合金的锻件以固溶退火状态供应。 标准的固溶退火工艺包括加热至 1121°C （2050°F），然后快速空气或水冷却。 热成型零件在最终制造或安装之前必须进行固溶处理。
产品形态标准
片材、板材、带材ASTM B575
钢坯、棒材和棒材ASTM B574、B472
涂层电极ASTM A5.11
裸焊条和焊丝ASTM A5.14
无缝管 & 管ASTM B622
焊接管 & 管ASTM B619、B626
附属品ASTM B366、B462
锻件ASTM B564、B462
* 机械性能因形状和热处理条件而异。
G系列镍基合金（G3、G30、G35）主要用于石油化工，如油井管、生产湿法磷酸时使用的蒸发器、核工业中的核燃料再生设备、钢中的酸洗设备等。 植物。 C 系列合金（C276、C22、C4）是最常用的耐腐蚀合金之一，在氧化或还原环境中具有优异的耐腐蚀性。 因此，它被广泛应用于各种腐蚀环境复杂的地方，如核和制药工业。 合金 XNUMX 是一种非常重要的核材料。 是核电站蒸汽管不可缺少的材料。 它是核心成分，具有出色的抗应力腐蚀开裂性。
在石油和天然气钻探时，除了钻井机械和钻井设备外，还需要专用管材，统称为“钻柱”、“套管”和“管”。 油井管约占石油和天然气行业用钢总量的 690%，是石油和天然气开发的重要组成部分。 根据我国油气生产环境的特殊性，专家认为，超高强度管材、高强度管材、酸性环境中耐腐蚀管材和特种螺纹管是当今我国急需的高性能管材。 前途。
长期以来，我国油井管的材料主要为40Cr、13Cr、22Cr、25不锈钢等。 这些不锈钢具有高强度和高 Cr 含量。 在合金表面容易形成致密的 Cr316O2 钝化膜，能有效抵抗 CO 的腐蚀，当 Cr 含量增加时，能抵抗 CO3 腐蚀。 逐渐增加油的能力。 但随着深埋高酸性油气田的逐步发现和开发，采矿环境中H2S、CO2、S、C2的含量增加，常用的不锈钢管已不能满足采矿的需要。 需要。 因此，高合金镍基耐腐蚀合金 （1， 600， G-825， 3， 2550， 050，C625）逐渐用于油井管。 G276 合金是一种性能优异的镍基耐腐蚀合金。 包括 Mo 和 Cu 的 Ni-Cr-Fe 系统具有优异的抗氧化性、耐大气腐蚀性和耐应力腐蚀开裂性。 由于合金中 Fe 含量高，与其他镍基耐腐蚀合金相比，它具有成本低的特点。 由这种合金制成的石油管材具有优异的耐 H3S、CO2 和 Cl 腐蚀性，使其成为酸性气体田中理想的石油管材。 随着酸性油气田的逐步开发，对镍基合金石油管材的需求不断增加。 相关产品尚未被一些国外镍基耐腐蚀合金管生产厂家完全掌握，严重威胁到国家的能源安全。 因此，国内生产镍基合金管至关重要。
ASTM B622 哈氏合金 G35 无缝管
哈氏合金 G35 广泛应用于磷酸设备、硫酸设备、硝酸设备、核燃料后处理、核废料处理、酸洗作业、石化、化肥生产、农药生产、金矿开采等。 哈氏合金 G35 对酸洗不锈钢等应用中使用的混合氢氟酸和硝酸表现出优异的抵抗力。 与其他镍基或铁基合金相比，哈氏合金 G35 表现出更好的性能和更好的耐市售磷酸性。 它在肥料工业中作为酸蒸发器的应用与日俱增。
商用磷酸中的耐腐蚀性比较：哈氏合金 G35 和 G 合金、625 合金在商用磷酸中的耐腐蚀性如下。 市售磷酸的腐蚀性由浓度和温度等许多因素决定。 、矿石中的杂质和磷酸盐等。 由不同磷酸盐矿物来源制成的相同浓度的磷酸的腐蚀速率可能会有很大差异。 因此，使用不同的磷酸盐源进行腐蚀测试，G-30 合金的耐腐蚀性分别表示为 G 和 625 合金腐蚀速率的函数。 当在同一酸中的腐蚀速率为0.025~2.5mm时，G-30合金的耐腐蚀性一般比G合金和2合金强10~265倍。 哈氏合金 G35 的一些更常见的用途包括：
绕线电阻器。
双金属触点。
电气和电子应用。
海洋工程.
化学和碳氢化合物加工设备。
汽油和淡水罐。
原油蒸馏器。
脱气加热器。
锅炉、给水加热器和其他热交换器;
泵、轴、紧固件。
工业热交换器。
氯化溶剂。
原油蒸馏塔。
仪表和阀门零件。
螺丝机产品。
炼油厂管道。
热交换器。
核燃料的生产。
发电机管。
高温加热线圈。
原油输送管道。
螺旋桨和泵轴。
管道系统。
热交换管。
管件。
法兰。
真空管。
纱线管行业可以制造各种规格的哈氏合金 G35 无缝管、哈氏合金 G35 钢板、哈氏合金 G35 圆棒、 哈氏合金 G35 锻件， 哈氏合金 G35 法兰， 哈氏合金 G35 管件， 哈氏合金 G35 焊接管， 哈氏合金 G35 钢带， 哈氏合金 G35 电线及配套焊接材料。
