一、材料概述

N06686（UNS N06686）是一种镍铬钼钨固溶强化型高温合金，以卓越的耐腐蚀性、高温强度及抗氧化性著称。主要应用于：

• 极端腐蚀环境（如化工设备、海洋平台）

• 高温高压场景（航空发动机部件、核电设备）

• 强酸介质处理（烟气脱硫系统、酸再生装置）

二、核心性能指标

1. 力学强度

• 室温抗拉强度：≥690 MPa

• 屈服强度（0.2%偏移）：≥283 MPa

• 延伸率：≥40%

• 高温强度（650℃）：抗拉强度保持率＞80%，长期服役温度上限达1000℃

2. 耐腐蚀性

• 抗均匀腐蚀：耐硫酸、盐酸、氢氟酸及混合酸腐蚀

• 抗局部腐蚀：耐点蚀（PREN≥68）、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）

三、产品尺寸规范

锻件尺寸范围

• 厚度：100–600 mm（大型轴类、法兰）

• 直径：200–1500 mm（环形件、饼类件）

• 定制能力：可依据图纸加工异形结构（如涡轮盘、阀门体）

车光棒尺寸范围

• 直径：Φ20–Φ300 mm

• 长度：≤6000 mm（定尺或倍尺）

• 公差等级：

• 直径公差：h9级（±0.05 mm）

• 直线度：≤0.3 mm/m

四、制造工艺要求

1. 锻件工艺：

2. 采用多向锻造/等温锻造细化晶粒

3. 终锻温度控制±15℃，避免σ相析出

4. 固溶处理：1150–1180℃水淬

5. 车光棒工艺：

6. 热轧/锻制棒坯经精密车削+磨光

7. 表面粗糙度：Ra≤1.6 μm（高要求场景可至Ra0.8 μm）

五、厂家选择关键点

资质认证

• 必备认证：

• NADCAP热处理认证（航空领域）

• ISO 9001/AS9100质量体系

• 材料报告符合ASTM B564 / AMS 5996标准

设备能力

• 锻件厂需配备：

• 万吨级液压机（保证锻造比≥4:1）

• 真空热处理炉（防表面氧化）

• 车光棒厂需具备：

• CNC精密车床（重复定位精度≤0.01 mm）

• 无损检测设备（超声波探伤达ASTM E2375）

质控要点

• 成分检测：ICP光谱仪验证Ni、Cr、Mo含量（Ni≥58%, Cr≥19%）

• 性能验证：每批次提供高温持久试验报告（≥100h/650℃）

• 缺陷控制：锻件超声探伤符合AMS 2630 B级

六、典型应用场景

• 锻件：燃气轮机燃烧室衬套、核电反应堆压力容器螺栓

• 车光棒：化学泵轴、海底阀门阀杆、高温传感器套管

七、采购注意事项

1. 明确服役条件：高温值、介质浓度、应力负载周期

2. 要求材质报告：确保Mo含量＞15%（关键耐蚀元素）

3. 验证热处理记录：避免因时效处理不当导致晶间腐蚀

4. 小批量试制：复杂件建议先试产1–2件验证工艺稳定性