C17000铜合金是一种非常重要的高强度、高导电率的铜合金。请注意，它与人们熟知的铍铜（如C17200）不同，因为它不含铍。C17000更准确的名称是锆铜，其主要强化元素是锆。
以下是C17000铜合金的详细成分、性能及应用介绍。
C17000是美国UNS编号，其主要成分为铜-锆二元合金。以下是其典型化学成分：
元素 | 含量（重量百分比） | 作用 |
Cu | 98.8 - 99.5% | 基体，提供优良的导电导热性。 |
Zr | 0.10 - 0.25% | 核心添加元素，通过时效析出细小的金属间化合物（如Cu₃Zr）产生显著的沉淀强化效果，大幅提高强度和硬度，同时保持高导电率。 |
其他 | ≤ 0.30% | 可能包括微量的Fe、Ni、Si、P等，通常是杂质或微量添加以改善某些性能。 |
关键点：其锆含量通常在0.15%左右时，能达到强度与导电性的最佳平衡。
C17000的性能非常突出，完美地结合了高强度、高导电/导热性和良好的高温性能。
高强度： 通过“固溶处理 + 冷加工 + 时效处理”后，其抗拉强度可达到 550 - 750 MPa，甚至更高，接近或超过许多钢材的强度。
高硬度： 时效后硬度可达 HRB 90 - HRC 30 以上。
良好的延展性： 在固溶退火态（软态）具有良好的成型性，可进行冲压、弯曲等加工。
优异的抗应力松弛性： 在高温下（如150-300°C）能长期保持其夹紧力或弹力，不易发生松弛，这对电气连接件至关重要。
良好的疲劳强度。
极高的导电率： 软化态导电率约为 80-90% IACS（国际退火铜标准）。时效硬化后，仍能保持 70-85% IACS，远高于其他高强度铜合金（如铍铜、磷青铜）。
优异的导热性： 与高导电率相匹配。
良好的耐热性： 软化温度高（约500°C），可在较高温度下短期工作而不软化。
耐腐蚀性： 与纯铜相近，具有良好的抗大气、海水和多数化学介质的腐蚀能力。但应避免在含氨等特定介质中使用。
无磁性。
可热处理强化： 通过时效处理获得高强度。
良好的冷热加工性： 固溶态易于进行各种塑性加工。
可焊接性： 可采用电阻焊、银焊、钎焊等方式，但熔焊（如TIG）较困难。
可电镀性： 良好，便于表面处理。
C17000通常以以下几种状态供应和使用：
固溶态（软态，如OS025）： 软化处理，强度低，塑性好，便于成型加工。
冷加工态（硬态，如H04）： 通过冷轧或冷拉提高强度，但导电率略有下降。
时效硬化态（TH04等）： 最常用状态。先冷加工，再进行低温时效（如450-500°C，数小时），获得高强度和高导电性的最佳组合。
这是理解C17000价值的关键：
特性 | C17000（锆铜） | C17200（铍铜） |
强化元素 | 锆 (Zr) | 铍 (Be，约1.8-2.0%) |
强度 | 高 | 极高（峰值强度更高） |
导电率 | 极高（70-85% IACS） | 中等（20-25% IACS） |
导热性 | 优异 | 良好 |
成本 | 相对较低 | 非常高（因铍元素昂贵且加工要求高） |
安全性 | 安全无毒，加工无需特殊防护 | 含铍有毒，熔炼、热加工和打磨需严格防护 |
主要优点 | 高强度、超高导电/导热、安全、成本效益高 | 最高的强度/硬度、优异的耐磨性和疲劳性能 |
主要应用侧重 | 高导电需求件（电极、连接器） | 高强耐磨件（模具、弹簧、防爆工具） |
凭借其独特的性能组合，C17000被广泛应用于：
电阻焊电极： 是最经典、最广泛的应用。用于点焊、滚焊、对焊等。其高强度保证电极不易变形，高导电导热性保证热量快速传递，提高焊接效率和质量，延长电极寿命。
电气连接元件： 高强度螺栓、开关触点、弹簧触点、端子、继电器部件等。需要同时满足导电、弹性和抗松弛的要求。
引线框架： 在半导体封装中，要求材料具有高强度、高导电和良好的钎焊性。
热交换部件： 如需要高强度和良好导热性的散热片、导热模块等。
模具材料： 用于玻璃成型模具、塑料注塑模具的镶块等，要求高温下不软化且导热好。
高强度导线： 用于特高压电缆的增强芯、高温导线等。
C17000（锆铜）是一种以高强度、超高导电/导热性为核心优势的铜合金。它是铍铜在需要更高导电率场合的理想替代品，兼具优异的性能、良好的安全性和更高的成本效益。 当您的设计需要在“导电/导热”与“强度/抗松弛”之间取得极致平衡时，C17000是一个非常出色的选择。
