GH3030是一种早期开发的固溶强化型镍基高温合金，以其优异的抗氧化性、良好的综合性能和相对经济的成本，在航空航天及工业高温领域占有独特地位。
GH3030属于镍-铬基合金，主要通过固溶强化获得高温性能。其长期工作温度可达800°C，短期使用温度可达1000°C。该合金在高温下具有较高的强度和良好的抗疲劳性能，但其承温能力低于后期发展的沉淀强化型合金（如GH4169）。它的核心优势在于出色的工艺性能，尤其是焊接性和冷热加工性，使其易于制造形状复杂的零件。
合金以镍为基体，主要添加约20%的铬以保证卓越的抗氧化和抗腐蚀能力。同时，含有少量的钛、铝等元素，起到辅助强化和稳定组织的作用。其典型化学成分（重量百分比）为：铬（Cr）19.0-22.0%，钛（Ti）0.15-0.35%，铝（Al）≤0.15%，碳（C）≤0.12%，余量为镍及少量锰、硅等元素。在固溶状态下，其组织为单相奥氏体，这是其具备良好塑性和韧性的基础。
高温力学性能：在800-900°C区间具有较高的持久强度和抗蠕变能力，能够承受中等的应力负荷。
优异的抗氧化性：高铬含量使其在高温下能迅速形成一层致密且附着性好的Cr₂O₃氧化膜，有效抵抗气体环境的氧化和腐蚀，这是其能在高温下稳定工作的关键。
突出的工艺性能：这是GH3030最显著的优势之一。它具有优良的冷、热加工成型性，可以进行冲压、焊接、旋压等多种加工。其焊接性能尤佳，可采用氩弧焊、点焊等多种方法进行可靠连接，且焊后不易产生裂纹。
物理性能：具有与奥氏体不锈钢相近的线膨胀系数，且导热系数较低。
GH3030的成型加工相对容易。冷轧、热轧、拉拔等工艺均适用。其标准热处理制度为“固溶处理”，通常在1080-1120°C加热后快速冷却（水冷或空冷）。此处理的目的是使合金元素充分溶解到奥氏体基体中，获得均匀的单相组织，从而优化其综合性能，特别是塑性和韧性。零件经此处理后可直接使用。
基于上述性能，GH3030被广泛应用于制造工作温度在800-1000°C范围内、承受应力相对较低但要求高抗氧化性和良好工艺性的部件。
航空航天领域：主要用于制造航空发动机的燃烧室部件、隔热板、整流罩、加力燃烧室筒体等高温静止件。
工业领域：适用于制造热处理工业用的各种炉辊、辐射管、马弗罐等高温设备构件。
GH3030作为经典的中温固溶强化型镍基合金，并非以极限高温强度见长，而是凭借其卓越的抗氧化能力、出色的工艺性能（尤其是焊接性）与可靠的性能稳定性，在特定的温度区间内找到了不可替代的位置。它代表了高温合金发展历程中的一个重要阶段，至今仍在那些强调可制造性、经济性与耐久性并重的应用场景中发挥着关键作用。
