GH5605（国内对应牌号通常为GH5605，源自美国牌号L-605，又称HS-25）是一种以钴基为基体、通过钨和铬进行固溶强化及碳化物强化的高温合金。以下是关于该合金的详细百科参数介绍：
GH5605属于Co-Cr-W-C系合金，主要元素比例严格控制以保证性能平衡：
钴 （Co）： 余量（约49-56%），作为基体元素，提供良好的抗热腐蚀和抗蠕变性能。
铬 （Cr）： 19.0 - 21.0，主要提供优异的抗氧化和抗腐蚀能力，形成Cr2O3保护膜。
钨 （W）： 14.0 - 16.0，重要的固溶强化元素，显著提高基体的高温强度和再结晶温度。
镍 （Ni）： 9.0 - 11.0，稳定奥氏体组织，并改善工艺塑性和抗渗碳性。
铁 （Fe）： ≤ 3.0，杂质限制元素，含量过高会影响组织稳定性。
碳 （C）： 0.05 - 0.15，与铬、钨形成碳化物（如M6C、M23C6），起到弥散强化作用。
锰 （Mn）： 1.0 - 2.0，脱氧剂并起到部分固溶作用。
硅 （Si）： ≤ 0.40，改善抗氧化性，但过量会损害工艺塑性。
磷 （P）、硫 （S）： 均 ≤ 0.040，严格控制的杂质元素。
该合金具有高密度的特性，属于典型的重质高温合金：
密度： 9.13 - 9.30 g/cm³（通常在20℃环境下标定为9.14左右）。
熔点范围： 固相线约1330°C，液相线约1410°C。
磁性能： 无磁性（奥氏体组织），适用于对磁性敏感的航空或电子部件。
比热容： 约为0.377 J/(g·°C)（常温下）。
热导率： 较低，约为10.9 W/(m·°C)（20-100°C范围），高温下（如800°C）略有上升至约22 W/(m·°C)。
电阻率： 约为 0.89 μΩ·m（室温）。
弹性模量： 室温下弹性模量（E）约为 225 GPa，随温度升高而递减。
GH5605在800°C以下具有优异的强度，在1000°C以上具有良好的抗氧化性：
抗拉强度： 室温下固溶态抗拉强度 ≥ 1000 MPa；在815°C高温下仍能保持在550 MPa以上。
屈服强度： 室温屈服强度（0.2%残余变形）约为 450 - 550 MPa。
延伸率： 室温下通常 ≥ 35% - 50%，表现出良好的塑性。
持久强度： 在815°C、165 MPa应力下，持久寿命通常超过100小时。
硬度： 固溶处理状态约为 HRB 90 - 95（或 HV 200-250）；冷加工或时效后硬度会显著提升。
热加工：
锻造温度： 起始温度约 1175 - 1230°C，终锻温度不低于 950°C。由于变形抗力较大，需要大吨位设备。
均匀化处理： 由于合金元素多，铸锭通常需要进行长时间高温均匀化处理以消除偏析。
冷成型：
固溶态具有良好的塑性，可以进行冷冲压、冷轧和深拉伸，但加工硬化速率高，中间需进行多次固溶退火。
热处理：
固溶处理： 典型制度为 1175 - 1230°C，保温后快速冷却（水冷或快速空冷）。主要目的是溶解碳化物，获得单相奥氏体组织。
去应力退火： 冷加工后通常在 800 - 900°C 进行，以消除应力而不显著软化。
焊接性能：
具有良好的焊接性，可采用钨极氩弧焊、电阻焊和电子束焊。推荐使用与母材成分相近的焊丝，焊后需进行去应力处理以减少裂纹敏感性。
机加工：
属于难加工材料范畴，因为加工硬化速度快且导热率低。需采用硬质合金刀具、低切削速度和大进给量，并充分冷却。
GH5605主要应用于制造在高温环境下长期服役且要求高强度的抗氧化零部件，典型应用包括：
航空发动机的燃烧室部件（如火焰筒、喷油杆）。
工业燃气轮机的高温紧固件、密封环和导向叶片。
高温炉的构件、热处理设备工装夹具。
核工业中的高温阀门部件。
该合金最大的特点是在中等温度（600-900°C）区间内兼具高强度、良好的热疲劳性能和耐腐蚀性能，且组织非常稳定。
