2.4952 是一种以镍-铬为基体、通过钛和铝进行沉淀硬化的奥氏体高温合金，其商业牌号通常对应 Nimonic 90（或Péro 90）。该合金在高达约980℃的温度下具有优异的抗蠕变性能和良好的抗氧化性，被广泛用于制造航空发动机叶片、涡轮盘、紧固件以及高温弹簧等部件。

以下是2.4952合金的详细百科参数介绍，涵盖成分、性能、工艺及物理参数：

1. 化学成分（质量分数，%）

2.4952 合金的化学成分受到严格限定，以确保其高温性能的稳定性，主要元素配比如下：

• 镍 （Ni）：余量 （约 54% 最小）

• 铬 （Cr）：18.0 ～ 21.0

• 钴 （Co）：15.0 ～ 21.0

• 钛 （Ti）：2.0 ～ 3.0

• 铝 （Al）：1.0 ～ 2.0

• 碳 （C）：≤ 0.13

• 铁 （Fe）：≤ 1.5

• 硅 （Si）：≤ 0.8

• 锰 （Mn）：≤ 0.4

• 硫 （S）：≤ 0.015

• 铜 （Cu）：≤ 0.2

• 锆 （Zr）：≤ 0.15

• 硼 （B）：≤ 0.02

2. 物理性能

• 密度：约为 8.18 g/cm³

• 熔点范围：1310℃ ～ 1370℃

• 比热容：在 20℃ 时约为 450 J/（kg·K）

• 热导率：中等水平，随温度升高而增加（例如在 20℃ 时约 11 W/（m·K），在高温下会上升）

• 电阻率：较高，在室温下约为 1.12 μΩ·m

• 磁性能：合金为无磁性或弱磁性，属于顺磁性材料。

3. 力学性能

2.4952 的力学性能依赖于其热处理状态（主要为固溶处理和时效处理）。

• 抗拉强度：室温下通常可达 1000 ～ 1300 MPa。

• 屈服强度 （0.2%）：室温下通常 ≥ 700 MPa。

• 延伸率：通常在 15% 以上，具有良好的塑性。

• 硬度：时效处理后，典型硬度范围在 300 ～ 360 HV。

• 持久强度：在高温下（如 815℃）仍能保持较高的应力断裂寿命。

4. 工艺性能与热处理

• 热加工：

• 具有良好的锻造性，热加工温度范围通常控制在 1000℃ ～ 1150℃ 之间。

• 由于合金强度高，变形抗力较大，需要功率足够的锻造设备。

• 冷加工：

• 合金在固溶处理状态下可以进行冷加工，但由于其加工硬化速率较快，通常需要中间退火。

• 焊接性：

• 可以采用氩弧焊、电阻焊等方法进行连接。

• 推荐使用匹配的焊材（如Nimonic 90焊丝），焊后建议进行去应力或时效处理以恢复性能。

• 热处理规范：

• 固溶处理：在 1050℃ ～ 1100℃ 保温，然后快速冷却（水淬或空冷）。

• 时效处理：通常在 700℃ ～ 750℃ 保温数小时（如 4-16小时），然后空冷，以析出强化相。

5. 抗氧化与耐腐蚀

• 抗氧化性：由于含有较高的铬和铝，在高温氧化性气氛中能形成致密的氧化膜，抗氧化温度可达约 980℃。

• 耐腐蚀：对燃气腐蚀有较好的抵抗能力，但在含硫气氛中性能会下降。

总结来说，2.4952 （Nimonic 90） 是一种典型的沉淀硬化型镍基合金，通过高含量的钴、钛、铝元素协同作用，在高温下保持了出色的强度和稳定性，是航空发动机等高温部件的关键材料之一。如果您需要了解它在特定工况下的数据，欢迎继续提问。