N07080 实际上是Nimonic 80A 合金的UNS编号，是一种以镍-铬为基体，添加钛、铝形成的沉淀硬化型变形高温合金。以下是关于该合金的详细百科参数介绍：

1. 化学成分（质量分数，%）

N07080合金的基本组成确保了其高温下的稳定性和强度。基体为镍，铬提供抗氧化和耐腐蚀能力，而铝和钛则是形成强化相γ‘的主要元素。其核心成分范围如下：

• 碳 (C)： 0.04 - 0.10

• 硅 (Si)： ≤ 1.0

• 锰 (Mn)： ≤ 1.0

• 铬 (Cr)： 18.0 - 21.0

• 钴 (Co)： ≤ 2.0

• 钛 (Ti)： 1.8 - 2.7

• 铝 (Al)： 1.0 - 1.8

• 铁 (Fe)： ≤ 3.0

• 硫 (S)： ≤ 0.015

• 磷 (P)： ≤ 0.020

• 硼 (B)： ≤ 0.008

• 铜 (Cu)： ≤ 0.2

• 镍 (Ni)： 余量

2. 物理性能

该合金在室温和高温下均表现出稳定的物理特性，适合在热冲击和变温环境下工作。

• 密度： 约 8.19 g/cm³

• 熔点范围： 约 1365 - 1405 °C

• 电阻率： 室温下约为 1.23 Ω·mm²/m，具有良好的电阻特性。

• 比热容： 约为 448 J/(kg·°C)

• 热导率： 随温度升高而增加，室温下约 11.5 W/(m·°C)，在 800°C 时可上升至约 23.5 W/(m·°C)。

• 线膨胀系数： 在 20-800°C 范围内，平均线膨胀系数约为 16.5 × 10⁻⁶ /°C。

3. 力学性能

N07080 在时效处理后获得优异的力学性能，特别是在高达 815°C 的温度下仍能保持较高的强度和抗蠕变能力。

• 抗拉强度 (σb)： 典型值 ≥ 1000 MPa（取决于热处理和测试温度，室温下通常可达 1200 MPa 以上）。

• 屈服强度 (σ0.2)： 典型值 ≥ 680 MPa。

• 延伸率 (δ)： 通常 ≥ 20%，保持良好的塑性。

• 断面收缩率 (ψ)： 通常 ≥ 30%。

• 硬度： 固溶加时效处理后，硬度范围通常在 300 - 360 HB。

• 持久性能： 在高温（如 650-750°C）下具有优异的应力断裂寿命，是制造涡轮叶片和紧固件的关键指标。

4. 工艺性能

• 热加工：

• 加热温度： 热加工前加热温度通常控制在 1120 - 1180°C。

• 终锻温度： 应不低于 1000°C，以保证晶粒组织的均匀性。

• 成形性： 具有良好的锻造性能，可通过锻、轧、挤压等方式成形，但对变形温度和变形量控制要求较高，以避免晶粒粗大。

• 冷加工： 合金在固溶处理状态下可以进行冷成形，但由于其强度较高，需要较大的设备吨位，且中间退火次数较多。

• 热处理工艺：

• 固溶处理： 在 1050 - 1080°C 下保温 8 小时，然后空冷或油冷。

• 时效处理： 在 700 - 750°C 下保温 16 小时，然后空冷。这是获得γ‘沉淀强化的关键步骤。

• 焊接性能： 可以采用氩弧焊、电阻焊等方法进行连接。焊接通常推荐在固溶态进行，焊后需进行去应力处理或时效处理。

5. 应用领域

N07080 广泛应用于航空航天、核工程和汽车工业中要求高强度的耐热部件：

• 燃气轮机涡轮叶片、导向叶片

• 涡轮盘和高温紧固件

• 核反应堆中的控制棒驱动机构部件

• 汽车发动机的排气阀和增压器转子

注： 以上参数为标准范围或典型值。实际应用中，具体的性能数据会因具体的生产工艺（如真空冶炼、电渣重熔）和最终热处理状态的不同而略有差异。建议在实际工程设计前参考具体的材料质保书或行业标准。