NiCr19Fe19Nb5，其相近商业牌号为Inconel 718，是目前全球用量最大、应用范围最广的沉淀硬化型变形高温合金。该合金在650℃以下具有优异的屈服强度、蠕变强度、抗拉强度，以及良好的抗氧化性和耐腐蚀性。
以下是该合金不含表格的详细百科参数介绍：
该合金的化学成分设计特点在于高含量的铌（Nb）元素，使其能够通过时效处理析出主要的强化相γ"相（Ni3Nb）。
镍 （Ni）： 余量（通常占比50% - 55%）。作为基体元素，确保合金的奥氏体组织稳定。
铬 （Cr）： 17.0 - 21.0。主要提供抗氧化和耐腐蚀性能。
铁 （Fe）： 余量（通常约17% - 23%）。作为基体元素，降低成本并平衡热膨胀系数。
铌 （Nb）： 4.75 - 5.50。核心强化元素，与镍形成关键的沉淀强化相。
钼 （Mo）： 2.80 - 3.30。固溶强化，提高高温强度。
钛 （Ti）： 0.65 - 1.15。辅助强化元素，部分参与形成强化相。
铝 （Al）： 0.20 - 0.80。脱氧并辅助时效强化。
钴 （Co）： ≤ 1.00。严格控制，部分标准要求更低。
碳 （C）： ≤ 0.08。形成少量碳化物，控制晶粒度。
硼 （B）： ≤ 0.006。晶界强化元素。
锰 （Mn）： ≤ 0.35。
硅 （Si）： ≤ 0.35。
磷 （P）： ≤ 0.015。
硫 （S）： ≤ 0.015。
该合金的物理性能表现出典型奥氏体特征，密度较高，导热性相对较差。
密度： 约为 8.19 g/cm³。
熔点范围： 1260℃ - 1336℃。
居里点： 约为 -100℃。
磁性能： 固溶退火状态为弱磁性，时效处理后仍为非磁性材料。
比热容： 在20℃时约为 435 J/(kg·K)。
热导率： 在20℃时约为 11.2 W/(m·K)；在500℃时约为 17.6 W/(m·K)。
热膨胀系数： 平均线膨胀系数在20-100℃之间约为 13.0 μm/m·K，在20-600℃之间约为 15.3 μm/m·K。
弹性模量： 在20℃时，弹性模量约为 200 GPa；切变模量约为 77 GPa。随温度升高，模量值呈下降趋势。
该合金的力学性能对热处理制度极为敏感，标准热处理状态（固溶+双时效）下典型数据如下：
抗拉强度： 室温下通常 ≥ 1275 MPa（约185 ksi）。
屈服强度： 室温下通常 ≥ 1035 MPa（约150 ksi）。
延伸率： 室温下通常 ≥ 12%。
断面收缩率： 室温下通常 ≥ 15%。
硬度： 经标准时效处理后，典型硬度范围在 HRC 36 - 44 之间。
持久性能： 在650℃/690MPa条件下，典型断裂寿命 > 25小时。
蠕变性能： 具有良好的抗蠕变性能，适用于长时服役的高温部件。
该合金以其良好的工艺性能而著称，这是它相比其他高温合金的一大优势。
热加工： 具有良好的热塑性。锻造温度范围较宽，通常在 900℃ - 1150℃ 之间。需要注意的是，由于含有高铌，合金中易形成铌偏析，因此在开坯和锻造时需控制加热速率和变形量。
冷加工： 固溶状态下可以进行冷加工，但由于其强度较高，冷作硬化速率快，中间需要退火处理。
热处理： 这是发挥该合金潜力的关键。
固溶处理： 通常采用 940℃ - 980℃ 保温后空冷或油冷，目的是控制晶粒度并使γ"相回溶。
时效处理： 典型的双时效工艺为 720℃保温8小时，炉冷至620℃保温8小时，空冷。该工艺可使γ"相弥散析出，获得最佳强化效果。
焊接性： 这是该合金最突出的优点之一。它具有良好的焊接性能，抗焊后开裂能力强。可采用氩弧焊、等离子焊、电阻焊等多种方法进行连接。焊后通常需要进行时效处理以恢复焊缝区域的强度。
基于上述特性，该合金广泛应用于对材料综合性能要求极高的关键领域：
航空航天： 涡轮盘、压气机盘、叶片、机匣、轴、紧固件等。
核工业： 核反应堆控制棒驱动机构部件、弹簧、管道。
石油化工： 井下工具、阀门、井口设备、高温高压管道。
低温工程： 液氧、液氢储箱及部件（该合金在低温下同样具有良好的强度和韧性）。
模具制造： 压铸模具、热挤压模具芯棒。
