N10276 是 UNS（美国统一编号系统）标准的合金牌号，商业上最著名的名称为 Hastelloy C-276（哈氏C-276）。它属于镍-铬-钼（Ni-Cr-Mo）系镍基耐蚀合金，并添加了钨元素。
该合金被誉为“万能型耐蚀钢”，因其对多种极端腐蚀环境（包括氧化性介质和还原性介质）都具有优异的抵抗能力，是目前工业领域用途最广泛的耐蚀合金之一。
N10276 的化学成分设计精妙，各元素协同作用赋予其卓越的性能：
镍 (Ni) – 基体： 约57%的镍含量提供了稳定的奥氏体基体，并抵抗应力腐蚀开裂。
铬 (Cr) – 约16%： 提供在氧化性介质（如硝酸、硝酸盐）中的耐蚀性，使合金表面形成钝化膜。
钼 (Mo) – 约16%： 赋予合金在还原性介质（如盐酸、硫酸）中的优异耐蚀性。
钨 (W) – 约4%： 与钼协同作用，进一步增强耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。
铁 (Fe) – 约5%： 作为成本平衡元素，并有助于强度。
低碳 (C) 与低硅 (Si)： 极低的碳和硅含量最大限度地减少了焊接时碳化物和金属间化合物的析出，从而保证了焊接接头的耐蚀性。
密度： 8.89 g/cm³
熔点： 1325-1370 °C
抗拉强度： 常温下 ≥ 690 MPa
屈服强度： 常温下 ≥ 283 MPa
延伸率： 典型值 ≥ 40%
特点： 具有良好的塑性和韧性，易于冷热加工成型。在高温下仍能保持较高的强度。
N10276 的“万能”特性体现在它对以下苛刻环境的耐受性上：
全面腐蚀： 对硫酸、盐酸、磷酸、有机酸（如甲酸、乙酸）等多种工业酸类具有极低的均匀腐蚀速率。
局部腐蚀： 极高的钼和钨含量使其抗点蚀和缝隙腐蚀的能力远高于普通不锈钢（如316L）。
应力腐蚀开裂： 在高浓度氯离子环境下，奥氏体不锈钢极易发生应力腐蚀开裂，而N10276几乎完全免疫此类破坏。
晶间腐蚀： 低碳低硅成分使其在焊接或热加工后，仍能保持良好的晶间耐蚀性（抗敏化性）。
氧化性介质： 铬元素的存在使其在一定温度和浓度的氧化性环境中也能保持稳定。
由于其极端的耐蚀性，N10276 被广泛应用于高腐蚀工况：
化工与石化： 处理含有氯化物、氯化烃、有机酸的反应器、热交换器、管道和阀门。
环保与烟气脱硫： 燃煤电厂的脱硫塔（FGD系统）内部构件，如喷淋层、除雾器，需耐受高氯离子的腐蚀性冷凝液。
制药与精细化工： 要求高纯净度且耐强酸腐蚀的反应釜和搅拌器。
海洋工程： 海水热交换器、海底管线，以及直接接触海水的部件。
纸浆与造纸： 蒸煮器和漂白系统（含二氧化氯环境）。
热加工： 热加工温度范围在950-1150°C之间。由于合金强度高，需使用大功率设备。
冷加工： 加工硬化速率高，冷加工过程中需频繁进行中间退火。
焊接： 具有优异的可焊性。通常采用氩弧焊（GTAW/TIG）或焊条电弧焊（SMAW）。
填充金属： 通常选用ERNiCrMo-4（焊丝）或ENiCrMo-4（焊条），以保证焊缝金属与母材成分一致且耐蚀性相当。
注意事项： 焊接前需清理母材表面的油污、油脂和标记笔印（这些杂质中的碳或硫会导致焊接裂纹）。通常不需要预热，但层间温度应控制在150°C以下。
板材： ASTM B575
管材： ASTM B622 (无缝管), ASTM B619 (焊管)
棒材/锻件： ASTM B574
对应牌号：
中国：NS3304 (GH276)
德国：2.4819 (NiMo16Cr15W)
法国：NC17D
N10276 (C-276) 是解决复杂腐蚀问题的首选材料。当316L不锈钢、904L甚至C-22等材料无法满足工况要求时，C-276通常是下一个升级选项。
优点： 几乎通用的耐蚀性、优秀的焊接性能、良好的力学性能。
局限： 成本较高（含有大量镍、钼），且在强氧化性介质（如浓硝酸）中，其表现可能不如高铬的C-22合金。
在选择材料时，若工况涉及湿氯气、次氯酸盐、高浓度盐酸或含有氯化物应力腐蚀风险的环境，N10276 是一个非常可靠且成熟的选择。
