GH909是一种由铁-镍-钴基构成的低膨胀系数、恒模量高温合金，通过铌和钛的时效强化。以下是从成分、性能、工艺到物理特性的详细参数介绍：
GH909的核心设计思路是控制热膨胀系数，因此其成分中大幅降低了铬含量，并严格限制了铝和碳的含量，以避免形成降低膨胀系数的Laves相。
镍 （Ni）：35.0 - 40.0
钴 （Co）：12.0 - 16.0
铁 （Fe）：余量
铌 （Nb）：4.30 - 5.20
钛 （Ti）：1.30 - 1.80
硅 （Si）：0.25 - 0.50
铜 （Cu）：≤ 0.50
碳 （C）：≤ 0.06（极低，保持组织稳定性）
硫 （S）：≤ 0.015
铝 （Al）：极微量，通常不作为强化元素
铬 （Cr）：极微量，与传统高温合金不同，它不靠铬提供抗氧化性。
密度：8.26 g/cm³
熔点范围：1343℃ ～ 1407℃
电阻率：室温下约为 0.545 Ω·mm²/m（或 54.5 μΩ·cm）
热导率：在20℃~200℃区间较低，随着温度升高而增加，例如在200℃时约为 15.9 W/(m·℃)。
比热容：20℃时约为 431 J/(kg·℃)。
弹性模量（恒模量特性）：这是GH909最突出的物理特性之一。它的动态弹性模量在室温至400℃范围内几乎保持恒定，变化率极小。
20℃：约 159 GPa
400℃：约 152 GPa
GH909在高达650℃的温度下具有良好的抗拉强度和疲劳性能，且屈服强度较高。
抗拉强度：室温下通常在 1200 MPa 以上。
屈服强度：室温下通常在 850 MPa 以上。
伸长率：通常在 10% ~ 15% 之间。
硬度：经标准热处理后，硬度范围通常在 30 ~ 38 HRC（洛氏硬度）。
高温持久性能：在540℃、600MPa应力下，持久寿命通常大于100小时。
热加工：
锻造温度：热变形温度区间较窄，通常在 950℃ ~ 1120℃ 之间。需要严格控制加热温度和变形量，避免晶粒粗大或开裂。
均匀化：由于含有大量Nb（铌），铸锭需要充分的均匀化处理以消除偏析。
冷加工：可以进行冷轧、冷拔等变形，但由于合金强度较高，中间退火软化是必要的。
热处理工艺：GH909的典型热处理制度通常包括三步，旨在控制晶界析出相和强化相。
固溶处理：980℃ ~ 1010℃，保温1小时，随后快速冷却（油冷或水冷）。
中间时效：720℃ ~ 760℃，保温8小时，以每小时50℃左右的速率炉冷至620℃。
终时效：620℃ ~ 650℃，保温8小时，随后空冷。
焊接性能：由于铝、钛含量低，GH909的焊接性能优于许多沉淀强化高温合金。可以采用氩弧焊、电子束焊等方法。但由于不含铬，其抗氧化性主要依赖于涂层保护，在焊接过程中也需要注意保护气氛，防止氧化。
低膨胀系数：在20℃~400℃范围内，平均线膨胀系数约为 7.0~8.0 × 10⁻⁶/℃，远低于奥氏体不锈钢（约 17~18 × 10⁻⁶/℃）。
恒模量：在较宽温度范围内弹性模量变化极小。
应用领域：主要应用于航空发动机的机匣、环件、封严圈、壳体等对热胀配合要求严格的部件，以及要求尺寸随温度变化极小的精密仪表构件。
总结来说，GH909是一种为严苛热匹配环境设计的特殊合金，牺牲了一定的抗氧化性（需涂层）换取了极佳的低膨胀和恒模量特性。
