HGH135是一种镍基高温合金焊丝，专为极端高温和复杂腐蚀环境下的焊接需求设计。其成分以镍（Ni）为基体，通过添加铬（Cr）、钴（Co）、钼（Mo）、钨（W）等元素实现高温强化，同时含有微量铝（Al）、钛（Ti）等元素以优化抗氧化性能。该焊丝广泛应用于航空航天、能源装备、化工等领域的高温部件焊接与修复。
HGH135焊丝的核心成分设计围绕高温稳定性与抗环境侵蚀展开：
镍（Ni）：占比约50%~60%，构成合金基体，提供优异的高温强度及耐腐蚀性。
铬（Cr）：含量约18%~22%，形成致密氧化膜（Cr₂O₃），显著提升抗氧化和抗硫化腐蚀能力。
钴（Co）与钼（Mo）：分别占8%~12%和3%~5%，通过固溶强化机制增强高温蠕变抗力。
钨（W）：约2%~4%，进一步稳定晶界，延缓高温下材料软化。
铝（Al）、钛（Ti）：微量添加（合计1%~2%），与镍形成γ'相（Ni₃Al/Ti），通过析出强化提高持久强度。
高温力学性能
HGH135在1000℃以下仍能保持高强度，抗拉强度可达750MPa以上，适用于燃气轮机叶片、火箭发动机燃烧室等动态高温部件焊接。其高温持久寿命显著优于普通不锈钢焊材。
抗氧化与耐腐蚀性
在氧化性气氛中（如含氧燃烧环境），表面生成的Cr₂O₃层可抵御持续氧化至1150℃。
对含硫、氯等腐蚀介质（如化工尾气）具有良好耐受性，腐蚀速率低于传统Inconel系列焊材。
抗热疲劳性能
通过优化晶界元素分布（如控制硼、碳含量），焊后接头在反复热循环中不易产生裂纹，适用于频繁启停的高温设备维修。
焊接工艺适应性
支持TIG（钨极惰性气体保护焊）、等离子焊等多种工艺，熔池流动性好，飞溅少，适合薄壁件和异种金属（如镍基合金与不锈钢）的焊接。
航空航天领域
航空发动机燃烧室、涡轮导向叶片的热端部件修复。
火箭喷嘴与高温管路的焊接制造。
能源装备领域
燃气轮机叶片、过渡段的现场修复。
核反应堆高温管道的密封焊接。
石油化工领域
裂解炉炉管、高温反应器的堆焊与补焊。
含硫油气环境下的阀门、法兰焊接。
高端制造业
玻璃模具、单晶硅生长炉内衬的耐高温连接。
高温热处理设备的制造与维护。
预热与层间温度：对母材进行200~300℃预热（视厚度而定），层间温度控制在150℃以内，避免晶粒过度粗化。
保护气体：推荐使用高纯度氩气（Ar≥99.99%），必要时添加2%~5%氦气（He）以提高熔深。
焊后热处理：对高拘束度接头需进行870℃×2h的固溶处理+空冷，消除残余应力并优化组织。
随着超超临界发电、新一代航空发动机等技术的推进，HGH135焊丝的研发方向聚焦于：
纳米复合强化：通过添加稀土元素（如Y、La）细化析出相，提升1100℃以上的强度。
智能化焊接：开发配套的激光-电弧复合焊工艺，实现复杂曲面自动化焊接。
绿色制造：降低焊丝生产过程中的碳排放，提高材料利用率。
HGH135焊丝凭借其卓越的高温性能和广泛适用性，已成为现代工业关键设备延寿与可靠性提升的重要材料。未来随着成分优化与工艺创新，其应用边界将进一步拓展至核电、深海装备等新兴领域。
