FGH98是一种基于粉末冶金工艺制备的镍基高温合金棒材，专为极端高温、高压和腐蚀性环境设计。其核心优势在于通过粉末冶金技术消除传统铸造或锻造工艺中的成分偏析，细化晶粒结构，从而显著提升材料的高温强度、抗疲劳性和组织均匀性。FGH98广泛应用于航空发动机、燃气轮机等关键热端部件，是高性能动力装备的核心材料之一。
FGH98的成分以镍（Ni）为基体，通过多元合金化实现综合性能优化，主要元素及其作用如下：
铬（Cr，10%-15%）：提升抗氧化和抗热腐蚀能力，形成致密Cr₂O₃氧化膜。
钴（Co，5%-10%）：固溶强化基体，延缓高温下γ'强化相的粗化。
钼（Mo）、钨（W）：固溶强化，提高高温蠕变抗力和稳定性。
铝（Al）、钛（Ti）：与镍形成γ'相（Ni₃(Al,Ti)），作为主要析出强化相，赋予材料高温强度。
铌（Nb）、钽（Ta）：细化晶界，改善热加工性能，增强抗裂纹扩展能力。
此外，微量硼（B）、锆（Zr）等元素可净化晶界，提升高温环境下的持久寿命。
高温力学性能
在650-750℃范围内仍保持高抗拉强度（典型值＞1000 MPa）和抗蠕变能力，适用于航空发动机涡轮盘等长期高温服役部件。
γ'相体积分数高达50%-60%，有效阻碍位错运动，确保高温下组织稳定性。
疲劳与断裂韧性
粉末冶金工艺减少夹杂物和缺陷，疲劳寿命较传统合金提升30%-50%。
优化的晶界设计使裂纹扩展速率降低，具备优异的抗冲击性能。
环境耐受性
在氧化性及硫化性气氛中表现卓越，1000℃以下氧化速率低于0.1 mm/year。
对盐雾腐蚀、热腐蚀（如Na₂SO₄沉积）有较强抵抗能力。
航空航天领域
涡轮盘与叶片：用于先进涡扇发动机高压压气机盘和涡轮盘，承受离心力与热应力复合载荷。
燃烧室部件：制造高温螺栓、喷嘴等，满足轻量化与高承温需求。
能源动力装备
燃气轮机叶片：提升发电效率，适应高进口温度（＞1400℃）的下一代发电系统。
核反应堆组件：用于快堆换热器管道，耐中子辐照肿胀与液态金属腐蚀。
高端工业领域
石油化工高温反应器紧固件、火箭发动机喷管等特殊场景。
随着热等静压（HIP）和喷射成形技术的进步，FGH98的致密度与成分均匀性持续优化。未来发展方向包括：
通过纳米氧化物弥散强化（ODS）进一步提升高温极限；
结合增材制造工艺，实现复杂结构部件的近净成形；
开发低铼（Re）替代配方，降低材料成本并保障资源可持续性。
FGH98粉末冶金棒材的迭代升级，将持续推动航空航天、能源等领域的装备性能突破，成为高温材料领域的战略核心。
