GH1035是中国自主研发的一种镍基高温合金，属于固溶强化型奥氏体合金。其命名遵循国内高温合金牌号体系（"GH"前缀代表"高温合金"），专为高温环境下的结构强度与耐腐蚀性能设计。光亮丝指通过精密拉拔、表面抛光等工艺制成的丝材，表面光滑且氧化层极薄，适用于高精度场景。φ0.08以上规格表明其直径超过0.08毫米，兼顾强度与加工灵活性。
GH1035的化学成分以镍（Ni）为基体，通过多元合金化实现性能优化，典型成分如下（质量百分比）：
镍（Ni）：≥50%，构成奥氏体基体，提供高温稳定性。
铬（Cr）：18%-22%，提升抗氧化与耐腐蚀能力。
铁（Fe）：≤15%，降低成本并调节热膨胀系数。
钼（Mo）：2%-4%，增强抗蠕变性能及耐还原性介质腐蚀。
钴（Co）：≤2%，辅助高温强度。
钛（Ti）、铝（Al）：微量（0.3%-1%），形成γ'相强化基体。
碳（C）：≤0.08%，控制晶界碳化物析出以改善韧性。
其他：含少量锰（Mn）、硅（Si）及稀土元素，优化工艺性能。
高温性能优异
工作温度范围：-200℃至950℃（短时可达1000℃），在氧化性及中性气氛中保持稳定。
抗蠕变能力突出，950℃下仍能维持高强度，适用于动态载荷环境。
耐腐蚀性全面
耐受高温硫化物、氯化物及碱性介质腐蚀，在航空燃油燃烧废气中表现优异。
机械性能均衡
室温抗拉强度≥800 MPa，延伸率≥35%，兼具高强度与塑性。
加工硬化倾向低，便于冷加工成型。
表面特性
光亮丝表面粗糙度Ra≤0.2 μm，减少摩擦损耗，避免杂质附着。
拉拔工艺：采用多道次冷拉拔，配合中间退火（1050℃-1150℃）消除应力。
表面处理：电解抛光或化学钝化，形成致密氧化膜（Cr₂O₃为主）。
焊接性：建议使用TIG焊或激光焊，焊后需固溶处理（1100℃快冷）恢复性能。
航空航天
喷气发动机点火器导线、高温传感器封装丝。
航天器热防护系统紧固件，耐受再入大气层时气动加热。
能源装备
核反应堆控制棒导向丝，耐辐射及高温水蒸气腐蚀。
燃气轮机燃烧室编织网，承受高频热循环载荷。
精密电子
半导体设备加热元件引线，表面洁净度满足无尘室要求。
微型电磁线圈骨架，φ0.08-0.2mm细丝支持高密度绕线。
特种制造
3D打印高温合金零件的支撑结构丝材，易去除且不留残渣。
医疗器械高温灭菌夹具，生物相容性符合ISO 10993标准。
直径匹配：φ0.08-0.1mm适用于微电子领域；φ0.1-0.5mm多用于结构件补强。
环境适配：还原性气氛中建议表面镀铂，防止钼元素选择性氧化。
失效预防：避免与含铅、铋材料接触，防止晶界脆化。
近年研究表明，通过添加0.01%-0.03%的钇（Y）可提升GH1035丝材的循环氧化寿命；纳米孪晶强化技术使其1000℃抗拉强度提高12%。未来或向超细丝（φ<0.05mm）方向拓展，满足微型化设备需求。
