0Cr21Al6是一种以铁（Fe）为基体，添加铬（Cr）、铝（Al）等元素形成的高电阻电热合金，属于铁铬铝（Fe-Cr-Al）系合金家族。其命名规则中，"0"表示碳含量极低（≤0.04%），"21"代表铬含量约21%，"6"表示铝含量约6%。该合金线材直径规格≥φ1.2mm时，主要用于高温电热元件、工业炉加热器等领域，具有优异的抗氧化性和高温稳定性。
核心成分
铬（Cr）：含量20.0%~22.0%，提供抗氧化及耐腐蚀能力，高温下形成致密Cr₂O₃氧化膜。
铝（Al）：含量5.0%~7.0%，协同铬增强抗氧化性，高温下生成Al₂O₃保护层，显著提升材料在1200℃以下的使用寿命。
铁（Fe）：占比约70%，作为基体元素保证材料机械强度。
微量杂质控制：碳（C≤0.04%）、硫（S≤0.02%）、磷（P≤0.03%）等杂质被严格限制，避免晶界脆化。
成分优势
高Cr/Al比例赋予材料"自修复"特性，氧化膜破损后可重新生成，抗高温蠕变能力优于镍基合金。
物理性能
电阻率：20℃时约1.45μΩ·m，高电阻特性适合制作电热元件。
熔点：约1500℃，工作温度可达1300℃（长期）或1400℃（短期）。
密度：7.1~7.3g/cm³，轻量化优势明显。
热导率：15~20W/(m·K)，低热导率减少热能散失。
机械性能
抗拉强度：退火态线材≥650MPa，冷拉态可达900MPa以上。
延伸率：退火后≥15%，冷加工后降至约5%~8%。
硬度：HV180~220（退火态），冷拉后升至HV250~300。
高温强度：1000℃时仍保持约80MPa抗拉强度。
熔炼与铸造
采用真空感应熔炼（VIM）或电弧炉+AOD双联工艺，精确控制Al元素烧损，确保成分均匀性。铸锭需经均匀化退火（1150℃×8h）消除偏析。
热加工流程
热轧/热锻：初始加热温度1100~1200℃，终轧温度≥850℃，加工比≥3:1。
线材热拉：通过多道次热拉拔将坯料加工至φ6~8mm中间尺寸，道次变形量控制在15%~20%。
冷拉拔工艺
采用硬质合金模具，道次减面率10%~15%，总减面率≤80%。
中间退火：每累计减面率50%时进行800~850℃×1h退火，恢复塑性。
φ1.2mm以上线材需控制椭圆度≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
最终热处理
成品需进行再结晶退火（850~900℃×1~2h），消除残余应力，稳定电阻值。对于特殊用途线材，可实施预氧化处理（1000℃×2h）提升服役性能。
成分检测
执行GB/T 222-2006取样，采用光谱分析（OES）与化学滴定法双重验证。
尺寸公差
符合GB/T 21652-2018《电热合金丝》规定：φ1.2~3.0mm线材直径公差±0.03mm，不圆度≤0.04mm。
性能测试
电阻率：按GB/T 6146-2010测量，允许偏差±3%。
高温寿命：参照GB/T 13301-2014，1250℃循环氧化试验≥50h无断裂。
高温电热元件：工业电阻炉加热丝、家用电器发热体（如电烤箱、电熨斗）。
特种焊接材料：作为耐高温焊丝用于航空发动机部件修复。
核工业领域：反应堆控制棒驱动机构的弹簧组件。
新能源装备：固体氧化物燃料电池（SOFC）连接体材料。
高温脆性：400~600℃区间长期使用易发生σ相脆化，需避免在此温区长期服役。
加工硬化：冷加工后需及时退火，防止安装时脆性断裂。
环境限制：含硫、氯介质中可能发生晶间腐蚀，需配合保护气氛使用。
0Cr21Al6合金线材通过优化的成分设计与精密加工工艺，在高温电热领域展现出不可替代的优势。随着清洁能源装备的发展，其在氢能电解槽、高温电解制氢等新兴领域的应用前景广阔，未来工艺创新将进一步提升其高温耐久性与环境适应性。
