高温合金GH710（简称GH710）是一种以镍基为主的沉淀强化型高温合金，专为极端高温、高压及腐蚀环境设计。其核心成分包括镍（Ni）、铬（Cr）、钴（Co）、钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）等元素，通过固溶强化和γ'相析出强化机制，赋予材料优异的高温强度、抗氧化性及抗蠕变性能。GH710在长期工作温度可达950℃的条件下仍能保持稳定，广泛应用于航空发动机涡轮盘、燃气轮机叶片、核电设备紧固件等领域。
尺寸范围
GH710热轧棒方钢的标准规格涵盖方形截面（边长20mm至300mm）与矩形截面（厚度10mm至200mm，宽度30mm至400mm），长度通常为3m至6m，支持定制化切割。
表面状态
热轧态表面允许存在氧化皮或轻微划痕，也可根据需求提供磨光、车光或酸洗处理，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
执行标准
国内遵循GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料》，国际通用标准包括AMS 5666（美国宇航材料规范）及ISO 9723。
力学性能
典型室温抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥800MPa，延伸率≥15%；在800℃高温下抗拉强度仍能保持≥600MPa。
国内供应商
商虎合金：具备全流程生产能力，提供AMS认证级GH710产品，适用于航空领域。
抚顺特殊钢：专注高温合金研发，支持小批量定制，交货周期约45天。
长城特钢：主打高性价比热轧材，适用于能源装备制造。
国际供应商
Special Metals Corporation（美国SMC）：原Inconel系列开发者，提供真空感应熔炼+电渣重熔（VIM+ESR）工艺的顶级GH710棒材。
Carpenter Technology（美国卡朋特）：供应航空级AMS认证材料，支持第三方NDT检测报告。
VDM Metals（德国VDM）：欧洲市场主渠道，符合EN 10095标准，适用于燃气轮机修复件。
质量验证
必检项目：光谱分析（成分偏差≤±1%）、超声波探伤（内部缺陷≤Φ2mm当量）、高温持久试验（900℃/200MPa下断裂时间≥50h）。
认证文件：需提供熔炼炉号追溯报告、热处理曲线记录及第三方（如SGS、TÜV）检测证书。
交货与定制服务
常规规格库存交付周期约30天，非标尺寸需额外增加15-20天。
高端供应商可提供预加工服务（如倒角、预钻孔），降低客户机加工成本。
价格影响因素
原材料镍、钴价格波动直接影响成本，2023年GH710市场价约￥280-450/kg，批量采购可下浮10%-15%。
进口材料因关税及物流附加成本，较国产同规格产品溢价30%-50%。
典型应用：航空发动机涡轮机匣、火箭推进器燃料阀体、地热发电涡轮转子。
替代材料：
短期替代：GH4169（成本低30%，但耐温性下降至650℃）。
同级替代：René 41（美标同性能，但焊接性较差）。
随着氢能源涡轮机与超临界燃煤电站的发展，GH710需求年增长率预计达8%-12%。建议采购方优先选择具备NADCAP认证的供应商，并建立战略库存应对供应链波动。对于非关键承力部件，可考虑采用粉末冶金工艺制备的GH710以降低成本。
