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高温合金GH33A圆丝、圆棒厂家百科解析

发布:sonhooalloy 浏览:4789次

高温合金GH33A圆丝、圆棒厂家百科解析

简介
GH33A(旧牌号GH3030)是一种经典的
固溶强化型镍基高温合金,以优异的抗氧化性、良好的热加工及焊接性能著称。其圆丝、圆棒是航空、航天、能源等领域关键部件(如燃烧室、加力燃烧室、涡轮外环等)的基础材料。采购人员需深入理解其核心规格与标准。


一、 核心规格参数 (采购关注要点)

  1. 产品形态与尺寸:

  2. 圆棒 (GH33A Bar): 常用直径范围 Φ8mm - Φ250mm (更大尺寸可定制)。常规供货长度:1米 - 6米 (定尺或倍尺)。特殊长度需求需与厂家协商。

  3. 圆丝 (GH33A Wire): 常用直径范围 Φ0.5mm - Φ8.0mm (更细或稍粗可定制)。通常以盘卷(线轴)形式供货,盘重根据直径和客户要求确定。

  4. 供应状态:

  5. 热轧/热锻 (Hot Rolled/Forged): 棒材常用状态,表面有氧化皮,需后续加工去除。

  6. 冷拉/冷轧 (Cold Drawn/Rolled): 丝材和部分小直径棒材常用状态,尺寸精度高,表面光洁度好。

  7. 固溶处理 (Solution Treated): 最核心的最终状态。通常在 1080°C - 1120°C 保温后快速冷却(水冷或空冷),以获得均匀的奥氏体组织,确保最佳综合性能(强度、塑性、抗氧化性)。

  8. 表面状态: 根据需求可提供:

  9. 黑皮 (As Rolled/Forged): 带氧化皮。

  10. 车光 (Turned): 去除氧化皮并车光,表面较光滑。

  11. 磨光/抛光 (Polished/Ground): 更高表面光洁度,尺寸精度更高(尤其小直径棒/丝)。

  12. 关键化学成分 (典型值,%):

  13. 镍 (Ni): 余量 (构成合金基体)

  14. 铬 (Cr): 19.0 - 22.0 (抗氧化腐蚀核心元素)

  15. 钛 (Ti): 0.15 - 0.35 (辅助强化)

  16. 铝 (Al): ≤ 0.15 (辅助强化)

  17. 铁 (Fe): ≤ 1.50

  18. 碳 (C): ≤ 0.12

  19. 锰 (Mn): ≤ 0.70

  20. 硅 (Si): ≤ 0.80

  21. 磷 (P): ≤ 0.030

  22. 硫 (S): ≤ 0.020

  23. 铜 (Cu): ≤ 0.20

  24. (注:采购必须依据具体标准要求,厂家需提供熔炼炉号及对应化学成分报告)

  25. 基本物理与力学性能 (固溶态典型值):

  26. 密度: ≈ 7.85 g/cm³

  27. 熔点: ≈ 1370 - 1425 °C

  28. 室温拉伸:

  29. 抗拉强度 (Rm): ≥ 685 MPa

  30. 屈服强度 (Rp0.2): ≥ 295 MPa

  31. 延伸率 (A): ≥ 30%

  32. 高温持久强度 (典型): 700°C, 270MPa条件下 ≥ 16小时 (具体值依标准要求)

  33. 抗氧化性: 在800-900°C空气环境中具有优异的抗氧化性能。


二、 核心执行标准 (采购核心依据)

GH33A圆丝、圆棒的生产与验收严格遵循国家及行业标准,采购合同必须明确标注所依据的标准号及版本。

  1. 国家标准 (GB):

  2. GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》: 定义GH33A牌号及基本要求。

  3. GB/T 14994《高温合金冷拉棒材》: 适用于冷拉态GH33A圆棒。

  4. GB/T 14995《高温合金热轧棒材》: 适用于热轧态GH33A圆棒。

  5. GB/T 14996《高温合金冷拉丝材》: 适用于GH33A圆丝。

  6. GB/T 14997《高温合金锻制圆饼、环件及盘件》: 虽主要针对锻件,但其中对原材料(棒坯)的要求常作为参考。

  7. GB/T 14998《高温合金铸件》: 不直接适用,但可了解合金特性。

  8. GB/T 14999《高温合金板材、带材、箔材》: 不直接适用圆丝/棒,但成分性能要求可参考。

  9. 国家军用标准 (GJB): (军工采购必看)

  10. GJB 3165A《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》: 对航空用高温合金棒材(包括GH33A)的材料质量、冶金要求、力学性能、检验规则等要求极为严格,是航空发动机等关键承力部件选材的主要依据。

  11. GJB 3317A《航空用高温合金冷拉棒材规范》: 适用于航空用冷拉GH33A棒材的高标准要求。

  12. GJB 2612《焊接用高温合金冷拉丝材规范》: 规范焊接用高温合金丝材(包括GH33A丝)的技术要求。

  13. 航空工业标准 (HB):

  14. HB 5492《GH33A合金热轧和锻制棒材》

  15. HB 5493《GH33A合金冷拉棒材》

  16. HB 5494《GH33A合金冷拉丝材》

  17. (HB标准常作为国军标GJB的配套或细化,在航空系统内广泛应用)

  18. 技术协议 (TA):

  19. 对于有特殊要求(如更严的纯净度、特定的无损检测方法/标准、特殊的尺寸公差、特殊的包装标识等)的订单,供需双方需签订详细的技术协议,作为合同附件,具有最高优先级。


三、 厂家选择与质量控制要点 (采购决策关键)

  1. 资质认证:

  2. 必备: 正规营业执照、生产许可证。

  3. 关键 (尤其军工): GJB9001国军标质量管理体系认证、航空航天AS9100认证、NADCAP特种工艺认证(如热处理、无损检测)。保密资质(如需)。

  4. 工艺能力:

  5. 熔炼: 是否采用真空感应熔炼 + 真空自耗重熔的双联工艺?这对保证材料纯净度至关重要。

  6. 加工: 是否具备完整的棒/丝材热轧、锻造、冷拉/轧生产线?热处理设备是否先进、控温精确?

  7. 检测: 厂内实验室是否配备齐全的化学分析、力学性能测试、金相分析、无损探伤设备?检测人员资质如何?

  8. 质量文件:

  9. 要求厂家必须随货提供完整的质量证明书(质保书),包含:生产厂家、材料牌号、规格、炉批号、执行标准、化学成分分析报告、力学性能测试报告(室温+高温)、热处理状态、无损检测报告(如有要求)、检验结论等。这是采购验收的核心依据。

  10. 供货业绩与口碑:

  11. 了解厂家在高温合金领域,特别是GH33A产品上的供货历史,特别是在航空、航天等重点行业的应用情况。参考同行评价。

  12. 技术服务:

  13. 厂家是否具备一定的技术支持和问题解决能力?


四、 主要应用领域

  • 航空发动机: 燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体/隔热屏、涡轮导向器外环、尾喷口调节片等高温部件。

  • 航天发动机: 火箭发动机燃烧室、喷管相关高温组件。

  • 能源工业: 燃气轮机燃烧室部件、热处理炉用高温夹具、辐射管。

  • 其他: 高温环境下的焊接材料(丝)、高温弹簧(丝)、高温紧固件(棒)。


总结:
采购GH33A高温合金圆丝、圆棒,必须
精确锁定规格需求(形态、尺寸、状态)严格依据标准(GB/GJB/HB/TA),并重点考察厂家的资质、工艺、检测能力及质量文件完整性。清晰的技术要求、明确的标准引用和严格的供应商评估是确保采购到合格可靠GH33A材料的关键。务必要求完整的质保书作为验收和追溯的依据。



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