（厚度≥10mm）
GH3170（对应国标牌号：GH170）是一种镍基沉淀硬化型变形高温合金，专为极端高温环境设计。其通过添加高含量钴、铬及钼等元素强化基体，兼具优异的高温强度、抗氧化性及抗热疲劳性能，适用于制造航空发动机燃烧室部件、燃气轮机热端承力件等关键装备。
基体元素：镍（Ni）≥45%（提供高温稳定性）
强化元素：
钴（Co）15.0-21.0%（提升固溶强度）
铬（Cr）18.0-22.0%（抗氧化/耐腐蚀）
钼（Mo）7.0-9.0%（固溶强化及抗蠕变）
微量元素：
铝（Al）≤0.50% + 钛（Ti）≤0.50%（形成γ'相强化）
碳（C）≤0.10%（控制晶界析出）
硼（B）≤0.020%（强化晶界）
杂质控制：硫（S）≤0.015%、磷（P）≤0.015%（保证纯净度）
注：成分需严格符合GB/T 14992-2008标准，偏差影响高温持久性能。
高温力学性能（≥10mm厚板典型值）：
980℃高温抗拉强度：≥140 MPa
980℃持久强度（100h）：≥35 MPa（断裂无晶界裂纹）
高温蠕变抗力：950℃下蠕变速率≤1×10⁻⁸/s
抗氧化性：
1100℃静态空气暴露100h，氧化增重≤1.0 g/m²（优于多数镍基合金）
工艺适应性：
热加工温度范围窄（1120-1180℃），需精确控温防开裂
固溶处理温度：1200±10℃（保障γ'相均匀溶解）
锻造关键参数：
锻造比：≥3:1（确保厚板芯部致密无缺陷）
终锻温度：≥950℃（防止冷作硬化）
冷却方式：锻后立即水淬（抑制有害相析出）
热处理制度：
固溶处理：1200℃×2h/AC（空冷）
时效处理：1050℃×4h/AC + 850℃×8h/AC（双重时效优化γ'相）
无损检测要求：
超声波探伤：按GB/T 4162-2008 AA级（Φ1.6mm平底孔缺陷拒收）
表面质量：粗糙度Ra≤3.2μm，无折叠、裂纹等缺陷
航空发动机：燃烧室火焰筒、导向器支撑环（工作温度900-1100℃）
燃气轮机：透平叶片基座、高温密封环
核电设备：反应堆热交换器承压部件
特殊要求：适用于需长期承受高温+动态应力的厚壁结构件（如≥50mm重型锻板）
文件要求：
材质报告符合GB/T 14992-2008
第三方检测报告（含高温持久/蠕变数据）
实物检测项目：
成分光谱分析（每炉批验证）
室温及高温拉伸试验（按HB 5195标准）
金相检查（晶粒度≥4级，无连续晶界碳化物）
采购建议：对于≥10mm厚板，需重点关注锻造工艺一致性及全厚度性能均匀性，建议要求供应商提供Z向（厚度方向）力学性能数据，避免层状撕裂风险。优先选择具备航空航天材料生产资质（如NADCAP认证）的供应商。
本解析依据现行国标、航标及行业实践总结，具体技术协议应以用户设计规范为准。如需进一步细化某类参数（如不同厚度对应的热处理窗口），可提供定向补充说明。
