材料类别：铁镍基沉淀硬化型高温合金（中国牌号），对标国际类似牌号（如Inconel 718改进型）。
核心成分：以镍-铬-铁为基体，添加铌（Nb）、钼（Mo）、钛（Ti）、铝（Al）等强化元素。
工作温度：长期使用温度650~750℃，短期可达800℃，适用于高应力高温环境。
高温强度
通过γ"相（Ni₃Nb）时效沉淀强化，在700℃仍保持优异抗拉强度与屈服强度，抗蠕变性能突出。
抗氧化耐腐蚀
高铬含量（约18%）形成致密Cr₂O₃氧化膜，抵抗高温燃气腐蚀、盐雾及酸碱介质侵蚀。
疲劳性能
细晶组织赋予高周疲劳与低周疲劳抗力，适用于振动载荷部件（如航空发动机紧固件）。
工艺适应性
兼具良好热加工塑性（锻/轧）与冷加工性（车/磨），可加工成精密磨光棒材。
熔炼工艺
真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR） 双联工艺，确保低氧含量（≤50ppm）及高纯净度，消除夹杂缺陷。
热加工成型
锻造：采用多向锻或快锻机开坯，细化原始铸态组织。
热轧：控温轧制至近终尺寸，避免晶粒异常长大。
冷加工与热处理
固溶处理：1050~1100℃保温后快冷，溶解强化相。
冷拔：多道次减径，配合中间退火控制加工硬化。
时效硬化：720℃×8h + 620℃×8h阶梯时效，析出纳米级γ"相强化。
精密磨光
无心磨床：多道次精密磨削（粗磨→半精磨→精磨）。
表面控制：粗糙度达Ra≤0.8μm，直径公差h9~h11级（如Ø20mm±0.02mm）。
矫直：液压/辊式矫直，直线度≤0.3mm/m。
资质认证
必备：航空质管体系（AS9100）、NADCAP热处理认证、材料生产许可证（如GB/T 14992）。
加分项：军工供货资质、核电材料认证（如RCC-M）。
工艺设备能力
熔炼：≥5吨VIM+ESR双联炉，保障成分均匀性。
加工：精密快锻机（≥2000吨）、高精度冷拔线、数控无心磨床（如德国STUDER）。
检测：直读光谱仪（成分）、电子探针（夹杂物）、高温力学试验机（750℃测试）。
质量控制要点
批次追溯：熔炼炉号→锻坯号→成品号全程可溯。
性能验证：每批次提供高温拉伸报告（650℃/750℃）、硬度（HRC 30~40）、晶粒度（ASTM 5~8级）。
表面缺陷：100%涡流探伤或磁粉探伤，零容忍裂纹、折叠。
航空航天：发动机螺栓、涡轮盘紧固销、燃烧室支撑件。
能源装备：燃气轮机叶片榫头、核电阀门阀杆。
高端制造：石化反应器搅拌轴、超临界蒸汽管道连接件。
明确技术协议：要求注明时效热处理状态（如：固溶+时效）、非金属夹杂物等级（A+C≤2.0级）、晶粒度要求。
小批量验证：首单采购进行高温持久试验（如750℃/300MPa下≥50h）及机加工试棒。
替代风险提示：避免用GH4169（Inconel 718）直接替代GH761，二者时效强化机制与高温强度存在差异。
本解析聚焦采购决策核心要素，助您高效筛选合格供应商，确保材料满足高温高压工况可靠性需求。
