一、材料基础属性
牌号归属：Fe-Ni-Cr基时效强化高温合金
执行标准：GB/T 14992（中）、AMS 5666（美）
密度：7.93 g/cm³（室温实测均值，采购核算重量关键参数）
二、核心特性详解
高温力学性能
长期使用温度：≤650℃（短时可达750℃）
抗拉强度：≥900 MPa（650℃实测）
持久强度：≥230 MPa（650℃/1000h）
疲劳强度：优异抗高频疲劳性能，适用于振动载荷部件
工艺适应性
锻件：
锻造温度区间：900-1150℃（需严格控制终锻温度）
热加工塑性好，可制成涡轮盘、环件等复杂形状
光棒：
表面光洁度：Ra≤1.6μm（精密机加工基材）
常见规格：Φ20-300mm（大型设备主轴常用）
耐环境性能
抗氧化性：800℃以下形成致密Cr₂O₃氧化膜
耐蚀性：抗燃气腐蚀、盐雾环境（海洋装备适用）
三、关键成分设计（wt%）
Ni: 40.0-45.0 | Cr: 13.0-16.0 | Mo: 2.0-3.0
Ti: 2.5-3.5 | Al: 0.7-1.2 | Fe: 余量
四、热处理制度
固溶处理：1080℃±10℃×8h/空冷
时效处理：700-760℃×16h/空冷（依需求调整）
*处理后硬度：HRC 30-38*
五、选材决策要点（采购关注）
光棒适用场景：
需精密车削的紧固件、阀杆、测量部件（尺寸稳定性要求高）
锻件适用场景：
航空发动机盘件、燃气轮机叶片、承力框架（抗冲击载荷需求）
六、厂家生产资质要求
必备认证：
NADCAP热处理认证（航空航天强制）
ISO 9001/AS9100体系认证
工艺控制能力：
真空感应+电渣重熔（VIM+ESR）双联熔炼（确保低杂质）
锻件需提供超声波探伤报告（符合HB 7730标准）
检测保障：
批次提供力学性能/高温持久测试报告
金相组织检测（晶粒度≥4级）
七、典型应用领域
▶ 航空：涡轮发动机压气机盘、紧固螺栓
▶ 能源：燃气轮机燃烧室部件、核电螺栓
▶ 工业：超高压锅炉紧固件、石化裂解装备
采购建议：选择厂家时需重点考察其熔炼纯净度控制（S、P含量≤0.015%）、大规格锻件均匀性保障能力，并要求提供第三方材质报告（如SGS）。对于650℃以上工况，建议评估GH4169等镍基合金替代方案。
