简介：
GH1015（旧牌号GH15）是一种重要的铁镍基固溶强化型高温合金。其设计核心在于通过高含量的铬（Cr）、钨（W）等元素在基体中的固溶作用，在高达950℃的温度下仍能保持优异的强度、抗氧化及抗腐蚀性能。厚度≥1.5mm的冷轧板是其常见且关键的制品形式，广泛应用于对高温强度、耐蚀性及成形性有综合要求的领域。
一、 核心化学成分：
GH1015的成分设计平衡了高温性能、工艺性和成本：
基体元素： 镍（Ni） 含量约35-40%，铁（Fe） 含量约余量，构成稳定的奥氏体基体。
关键固溶强化元素：
铬（Cr）： 含量约19-22%，提供优异的抗氧化和抗高温燃气腐蚀能力，是高温服役的基础保障。
钨（W）： 含量约5.5-6.5%，是主要的固溶强化元素，显著提升高温强度（尤其是抗蠕变能力）。
微量强化/稳定元素：
钼（Mo）： 含量约2.0-3.0%，辅助固溶强化，提升抗蚀性（尤其点蚀）和高温强度。
铝（Al）、钛（Ti）： 含量极低（通常Al≤0.50%, Ti≤0.50%），主要起脱氧和微量沉淀强化作用，对持久强度有贡献。
碳（C）： 含量≤0.08%，通常控制在较低水平，以优化焊接性和塑性。
锰（Mn）、硅（Si）： 作为脱氧剂和杂质元素存在，含量有上限控制（如Mn≤1.0%, Si≤0.80%）。
磷（P）、硫（S）： 作为有害杂质元素，含量被严格限制在极低水平（通常P≤0.030%, S≤0.020%）。
二、 关键性能特点：
卓越的高温强度： 在700-950℃范围内，凭借高W、Mo含量带来的强固溶强化效果，GH1015展现出优异的抗拉强度、屈服强度和突出的抗蠕变能力与持久强度，使其成为高温承力结构的理想选择。
优异的抗氧化与抗热腐蚀性： 高Cr含量使其在高温空气、燃气环境中能形成致密稳定的Cr₂O₃保护膜，有效抵抗氧化剥落和热腐蚀（如含硫气氛）。
良好的冷热加工塑性： 作为固溶强化合金，GH1015具有良好的塑性，易于进行冷轧、冲压、弯曲等成形加工。≥1.5mm的冷轧板通常具有较好的深冲或中等变形能力。
满意的焊接性： 其较低的碳含量和固溶态特性使其焊接性优于沉淀强化型高温合金，可采用氩弧焊（TIG）、焊条电弧焊等多种方法焊接，焊后一般无需复杂热处理（通常仅需固溶处理）。
综合力学性能： 在固溶处理状态下（标准供货状态）：
室温性能： 抗拉强度（Rm）通常在≥685 MPa，屈服强度（Rp0.2）≥295 MPa，延伸率（A）≥35%。实测值通常更高。
高温性能（典型值）： 例如在900℃下，100小时持久强度（σ100）仍保持较高水平（具体值需参考详细标准或实测数据）。
三、 核心工艺与标准：
生产工艺流程：
冶炼（真空感应 + 真空自耗或电渣重熔）→ 锻造或热轧开坯 → 热轧成板坯 → 冷轧（核心工序，控制厚度≥1.5mm，实现高精度尺寸、良好板形和表面质量）→ 固溶处理（关键热处理，通常在1100-1170℃范围内保温后快速冷却如水淬，使强化元素充分固溶，碳化物均匀分布，获得最佳综合性能）→ 精整（矫直、酸洗/抛光）→ 检验 → 包装。
主要执行标准（中国）：
GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》：定义了GH1015的牌号归属和基本要求。
GB/T 14995《高温合金热轧板》 / GB/T 14996《高温合金冷轧板》：这是最核心的产品标准，详细规定了GH1015冷轧板（包括厚度≥1.5mm）的尺寸、外形、允许偏差、技术要求（化学成分、力学性能、高低倍组织、表面质量）、试验方法、检验规则及包装标志等。采购员必须依据此标准签订技术协议。
航空/航发标准（如HB系列）： 针对航空航天应用可能有更严格或特定的补充要求（如特定温度下的持久性能、无损检测级别等）。
协议标准： 特定重大工程或用户可能依据GB/T 14996等制定更严格的专用技术协议。
常见供货状态： 固溶处理态（通常标记为“M”或“固溶”）。这是标准状态，板材直接在此状态下使用或进行后续成形/焊接。
四、 典型应用领域：
GH1015冷轧板（≥1.5mm）因其优异的高温强度、抗腐蚀性和成形性，广泛应用于：
航空航天： 发动机燃烧室部件、加力燃烧室板材件、涡轮外环、隔热屏、机匣等高温非转动承力结构。
能源动力： 燃气轮机燃烧室火焰筒、过渡段、喷嘴、热交换器管板等。
化工冶金： 高温炉辊、辐射管、炉用构件、热处理夹具、耐高温腐蚀容器/管道衬板。
其他： 高温紧固件、弹簧、核工业部分部件。
五、 采购关键考量点（针对采购员）：
标准符合性： 明确要求供应商执行GB/T 14996《高温合金冷轧板》 标准（或更严格的专用协议），并明确具体修订年份。
厚度公差： ≥1.5mm冷轧板对厚度公差有严格要求（GB/T 14996有详细规定），需在合同中明确精度等级（如普通级、较高级、高级），这对成本和使用性能（如装配）有直接影响。
性能保证： 合同中必须明确力学性能（室温拉伸、高温持久/蠕变若需要）、硬度、金相组织（晶粒度、夹杂物等）、无损检测（超声探伤级别）等验收指标及测试方法标准。
表面质量： 明确表面光洁度要求（如酸洗表面、抛光表面等级）及允许的表面缺陷（划痕、压痕、麻点等）的程度和范围。
质保文件： 要求供应商提供完整的质量证明书（材质单），包含熔炼炉号、批号、规格、实测化学成分、力学性能、热处理状态、执行标准等关键信息，并确保可追溯性。
供应商资质： 优先选择具备完善高温合金生产体系（特别是纯净熔炼和精密冷轧能力）、严格质量控制并通过相关认证（如航空、核电）的合格供应商。
总结：
GH1015冷轧板（厚度≥1.5mm）凭借其以高Cr、高W固溶强化为核心的高温强度、抗氧化抗腐蚀性及良好工艺性，成为高温环境关键结构件的可靠选择。采购员需深入理解其成分特点、核心性能（尤其是高温强度）、必须遵循的GB/T 14996等工艺标准，并在采购合同中精确锁定技术规格（厚度公差、性能指标、表面要求、质保文件）和供应商资质，才能确保获得满足严苛高温服役要求的合格材料。
