简介
GH909（国外牌号Incoloy 909， N09909）是一种特殊的低膨胀、高强度铁镍基沉淀硬化型高温合金。其核心优势在于在-253℃至+650℃的宽温域内，能保持极低的热膨胀系数，同时具备优异的高温强度、良好的塑韧性及抗疲劳性能。厚度≥6.0mm的宽厚板广泛应用于航空发动机关键部件（如机匣、密封环）、燃气轮机、航天结构件及精密仪器等领域，是解决高温环境下尺寸稳定性难题的关键材料。
镍 (Ni)： 约35.0-39.0%（基体，提供耐热基础）
铁 (Fe)： 约38.0-42.0%（主要基体元素，降低成本）
钴 (Co)： 约12.0-16.0%（强化固溶体，提升高温强度）
铌 (Nb)： 约4.3-5.2%（关键强化元素，形成γ'相Ni3Nb）
钛 (Ti)： 约1.3-1.8%（辅助强化，形成γ'相）
硅 (Si)： ≤0.50%（脱氧剂，过量不利）
铝 (Al)： ≤0.20%（微量，控制晶粒）
碳 (C)： ≤0.05%（控制碳化物，影响韧性）
锰 (Mn)： ≤0.50%（脱硫，改善热加工性）
铜 (Cu)： ≤0.50%（杂质控制）
硫 (S)： ≤0.015%（有害杂质，严控）
磷 (P)： ≤0.025%（有害杂质，严控）
硼 (B)： 微量（约0.01%，强化晶界）
核心特点： 低Co含量（相比同类合金），通过精确的Ni、Fe、Co、Nb、Ti配比实现低膨胀与高强度的平衡。
超低热膨胀系数： 在室温至约427℃范围内，其平均热膨胀系数显著低于绝大多数高温合金和不锈钢，确保高温下尺寸稳定，减少热应力。
优异高温强度与持久性能： 在650℃以下，通过γ'相强化保持高强度、抗蠕变和持久断裂能力。
良好塑性与韧性： 在室温和低温下仍具备足够的延展性和断裂韧性。
抗疲劳性能： 在高温循环载荷下表现出色。
良好热加工性与焊接性： 可采用常规锻造、轧制工艺，并可通过TIG、MIG、电子束等方法焊接（需匹配焊材及工艺）。
耐蚀性： 在中等氧化性环境中有一定耐蚀性，但非其主要设计目标，不适用于强还原性或强氧化性酸环境。
密度： 约8.19 g/cm³
熔点范围： 约1315-1390℃
热膨胀系数：
20-100℃： ~5.0 × 10⁻⁶/℃
20-300℃： ~6.5 × 10⁻⁶/℃
20-500℃： ~8.5 × 10⁻⁶/℃
典型室温力学性能（固溶+时效态）：
抗拉强度： ≥1035 MPa
屈服强度： ≥690 MPa
延伸率： ≥15%
断面收缩率： ≥20%
典型高温力学性能（650℃）：
抗拉强度： ≥760 MPa
屈服强度： ≥585 MPa
延伸率： ≥20%
AMS 5910: 航空领域最广泛使用的标准，规定了化学成分、力学性能（含高温）、工艺要求等。
ASTM B909: 标准规范，涵盖板、带、管、棒等产品形式。
GB/T 14992 (参照)： 中国高温合金国标，可参考其分类与部分要求，但具体采购常依据AMS或ASTM。
其他： 制造商内部标准、特定客户规范（如航空发动机制造商SPEC）。
航空航天： 航空发动机高压压气机/涡轮机匣、密封支撑环、承力环、喷管部件（需低膨胀控制间隙）。
燃气轮机： 燃烧室部件、过渡段、密封件。
能源与化工： 高温紧固件、膨胀节、特殊阀门部件。
精密仪器： 激光器、光学平台支撑结构（需尺寸稳定）。
军工领域： 导弹、航天器结构件。
明确标准： 必须清晰指定执行标准（如AMS 5910）及修订版本。
厚度公差与尺寸： 严格约定宽度、长度、厚度公差及平直度要求。
状态要求： 明确交货状态（如固溶态、固溶+时效态），时效处理通常在用户加工后进行。
无损检测： 通常要求100%超声波探伤（UT），符合标准中规定的级别（如AMS 5910要求）。
材质证明： 供应商需提供包含熔炼号、化学成分、力学性能（含高温）、热处理批次、无损检测结果的合格证书（C of C）。
特殊要求： 是否需附加晶粒度控制、特殊表面处理（如酸洗、打磨）、第三方检测报告等。
总结
GH909高温合金宽厚板（≥6.0mm）凭借其独特且平衡的低热膨胀性、优异高温强度与良好工艺性，成为解决高温精密部件尺寸稳定性和可靠性挑战的不可替代材料。采购时务必紧扣AMS 5910等核心标准，严控化学成分、力学性能、无损检测及材质证明文件，确保材料满足航空发动机等高端装备的严苛服役要求。
