一、概述
GH302是一种应用广泛的固溶强化型镍基高温合金，以镍为基体（含量≥70%），通过添加铬、钼、钴、钨等多种元素实现强化。该合金在高温下具有优异的综合性能，主要产品形式包括镍棒材（圆形、方形等）和钢管（无缝、焊接），是航空航天、能源化工等高端领域的关键材料。
二、核心化学成分（典型范围，重量百分比%）
镍 (Ni)： ≥70%（基体元素，提供高温稳定性与耐蚀基础）
铬 (Cr)： 19-22%（核心抗氧化/耐蚀元素，高温下形成致密Cr₂O₃保护膜）
铁 (Fe)： ≤5.0%（常见杂质元素，含量需严格控制）
钼 (Mo)： 8.0-10.0%（固溶强化主力，显著提升高温强度与抗蠕变性）
钴 (Co)： 少量（优化高温强度及显微组织稳定性）
钨 (W)： 少量（协同钼强化基体）
碳 (C)、硅 (Si)、锰 (Mn)、硫 (S)、磷 (P)： 极微量（有害杂质，严格控制以保障热加工性与最终性能）
三、关键物理与力学性能
物理性能
密度： ≈8.4 g/cm³（典型镍基合金密度范围）
熔点： ≈1350-1400°C（高温服役基础）
热导率： 较低（约12-15 W/(m·K) 室温，随温度升高略增）
线膨胀系数： 中等（≈14-16 ×10⁻⁶/K，20-1000°C范围）
室温机械性能 (经固溶处理)
抗拉强度 (Rm)： ≥800 MPa（典型范围800-1000 MPa）
屈服强度 (Rp0.2)： ≥350 MPa（典型范围350-500 MPa）
伸长率 (A)： ≥35%（高塑性，利于后续加工成型）
硬度： HB ≤200（布氏硬度，相对较软）
高温机械性能 (核心优势)
高温强度保持性优异：在700-900°C区间仍能保持较高的抗拉强度和屈服强度（如900°C下抗拉强度仍可达300 MPa以上）。
优良抗蠕变性能：在高温持续应力下抵抗缓慢塑性变形（蠕变）的能力强，设计使用寿命长。
良好持久强度：在高温恒定载荷下抵抗断裂的能力（持久寿命）满足严苛工况要求。
高温抗氧化/腐蚀性：得益于高铬含量，在氧化性气氛（如空气）及多种含硫、含氯介质中表现出色，抵抗氧化皮剥落能力强。
四、关键工艺性能
热加工性
热塑性良好，适宜进行锻造、轧制、挤压等热成型。
推荐热加工温度范围：1100-1150°C（开锻/开轧温度），终锻/终轧温度不低于950°C。
需避免在低塑性温度区间（如700-900°C）进行大变形量加工，防止开裂。
冷加工性
加工硬化速率高（因高合金含量），冷变形难度较大。
需采用小变形量、多道次加工，并配合中间软化退火（通常采用固溶处理温度）以恢复塑性。
焊接性
可焊性尚可，常用氩弧焊（GTAW/TIG）、等离子焊等方法。
关键点：
使用匹配焊材（如GH302焊丝）。
严格清理焊区，防止污染（硫、铅等易致热裂）。
控制热输入，避免过热导致晶粒粗大。
复杂或厚壁构件焊后推荐进行去应力退火或固溶处理。
热处理
主要工艺：固溶处理
目的：溶解加工过程中析出的碳化物等相，获得均匀的过饱和固溶体，优化塑性、韧性和高温性能。
典型制度：1150-1200°C × 保温时间（视截面尺寸定）→ 快速冷却（如水淬或强风冷）。
该合金通常不进行时效强化处理（非沉淀硬化型）。
五、核心应用领域
GH302镍棒和钢管凭借其出色的高温强度、抗蠕变性及耐蚀性，广泛应用于：
航空航天发动机：燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、尾喷管部件、涡轮外环等高温热端部件。
能源与化工设备：高温炉管（裂解炉、转化炉）、辐射管、换热器管、炉用构件、耐高温腐蚀管道系统。
核电领域：高温气冷堆热交换部件。
玻璃与陶瓷工业：高温炉窑用夹具、辊棒等。
六、重要注意事项
牌号确认：务必明确具体标准（国标GB/T、航标HB、厂标等）及技术要求，确保GH302成分与性能符合采购规范。不同标准间可能存在细微差异。
加工专业性：热冷加工及焊接工艺复杂，需由具备镍基合金加工经验的厂家操作，严格控制工艺参数。
热处理关键性：固溶处理制度（温度、时间、冷却速度）对最终性能影响巨大，必须严格执行。
应用验证：在极端腐蚀或高温环境应用前，建议进行模拟工况下的材料性能测试。
总结
GH302镍棒和钢管是高性能镍基高温合金的代表，其核心价值在于优异的高温强度保持性、抗蠕变性及抗氧化/耐蚀性。理解其成分设计（高Ni、Cr、Mo）、关键的物理机械性能（特别是高温性能）、严格的工艺要求（热加工、固溶处理）以及主要应用场景（航空航天热端部件、高温化工设备），对于采购人员精准选型、质量把控和成本优化至关重要。选择具备成熟GH302生产加工能力和严格质量体系的供应商是确保材料可靠性的关键。
