镍 (Ni)：≥56% （基体元素，提供优异耐蚀性基础）
铬 (Cr)：20.0~22.5% （形成致密氧化膜，抗高温氧化及酸性介质腐蚀）
钼 (Mo)：15.0~17.0% （强化耐还原性酸、点蚀和缝隙腐蚀能力）
钨 (W)：2.5~3.5% （协同钼提升耐局部腐蚀性）
铁 (Fe)：2.0~6.0% （控制含量以平衡成本与性能）
钴 (Co)：≤2.5% （残余元素）
锰 (Mn)、硅 (Si)：各≤0.5% （脱氧剂，改善加工性）
钒 (V)：≤0.35%
碳 (C)：≤0.015% （超低碳设计，抑制晶间腐蚀）
磷 (P)、硫 (S)：各≤0.02% （严格控制有害杂质）
铝 (Al)：≤0.5% （脱氧及微量强化）
关键点：通过高铬钼钨组合实现“全功能耐蚀”，超低碳保障焊接安全性。
耐腐蚀性
全能型表现：在氧化性（如硝酸、铬酸）、还原性（如盐酸、硫酸）、混合酸（如硫酸+盐酸）、含氯离子介质中均优于常规不锈钢及部分镍基合金。
抗局部腐蚀：极耐点蚀（PREN≥65）、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）。
环境适应性：适用于湿氯气、海水、酸性油气、烟气脱硫系统等苛刻环境。
高温性能
短期使用温度可达 650℃（抗氧化性优异），长期服役建议≤600℃。
高温强度显著高于奥氏体不锈钢。
室温机械性能（盘条典型值）
抗拉强度 (Rm)：≥760 MPa
屈服强度 (Rp0.2)：≥350 MPa
延伸率 (A50mm)：≥45%
特性：高塑性确保优异冷加工成型能力（如冷拉制管）。
冶炼
采用 真空感应熔炼 (VIM) + 电渣重熔 (ESR) 或 真空电弧重熔 (VAR) 工艺，确保成分均匀、低杂质、高纯净度。
热加工
热轧/锻温度范围：1150~900℃ （严格控温避免过热或晶粒粗化）。
冷加工（盘条核心）
通过多道次冷拉拔获得目标尺寸，加工硬化率中等，需中间退火恢复塑性。
热处理
最终状态为 固溶处理：1060~1140℃ 快速水冷，获得单相奥氏体组织，最大化耐蚀性。
形态：直径通常为 φ5.0~30mm 的圆盘卷，每卷重量可达1~2吨。
表面：需无裂纹、折叠、重皮；允许轻微氧化色，但需经酸洗或研磨去除氧化皮。
化工流程：反应器换热管、酸洗设备管线、催化剂输送管。
环保工程：烟气脱硫（FGD）系统喷淋管、洗涤塔内件。
海洋工程：海水冷却管、海底管道防腐层。
能源领域：地热卤水输送、核燃料后处理设备。
制药行业：高纯度介质输送管道。
认证标准：
材质需符合 ASTM B622 / ASME SB622 (美标)，DIN 17744 (德标)，GB/T 15007 (国标)。
要求供应商提供 EN 10204 3.1/3.2 材质证书。
成分偏差：重点监控 Cr、Mo、W 下限值及 C、P、S 上限值。
表面质量：直接影响后续拉管成材率，避免局部缺陷。
冷加工性能：要求盘条延伸率＞45%，确保制管过程不断裂。
优势：
综合耐蚀性优于 316L、904L、合金625（Inconel 625）。
性价比高于更昂贵的 C-276（Hastelloy C276）合金。
局限：
成本显著高于不锈钢，适用于关键腐蚀部位。
不宜用于＞650℃的长期高温环境（推荐使用高温合金）。
NiCr23Mo16Al（C-22HS）盘条是制造高耐蚀管材的核心原材料，其“高Ni-Cr-Mo-W+超低碳”设计赋予全方位抗腐蚀能力，尤其胜任化工、环保领域的极端介质环境。采购时应严控成分合规性、表面质量及冷加工塑性，优先选择具备VIM+ESR/VAR冶炼能力的供应商，并索要完整材质认证文件。
本解析聚焦采购决策所需的成分、性能、工艺及验收核心参数，助您高效筛选合格原料供应商。
高温合金是指能在 600℃以上高温环境下承受一定应力并具有抗氧化、抗腐蚀能力的合金，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。其牌号体系因国家和行业标准不同而有所差异，以下按 国际通用体系 和 中国国家标准 分类上海商虎有色金属有限公司介绍常见牌号：
一、国际通用高温合金牌号（以美国、欧洲为主）
1. 铁基高温合金
Incoloy 系列（镍 - 铁 - 铬基，抗氧化性优异）：
Incoloy 800/800H/800HT：常用于炉管、热交换器，耐 800-1000℃高温。
Incoloy 825：耐蚀性突出，适用于含硫、磷酸的高温环境。
Hastelloy 系列（镍 - 钼 - 铬基，耐强腐蚀）：
Hastelloy C-276：耐湿氯、盐酸等腐蚀，高温强度好。
Hastelloy X：抗氧化至 1200℃，用于燃气轮机燃烧室。
2. 镍基高温合金（高温强度最优，应用最广）
Inconel 系列：
Inconel 600：抗氧化至 1095℃，用于核反应堆、热处理设备。
Inconel 625：强度高，耐蚀，用于航空发动机部件。
Inconel 718：含铌、钼，可时效强化，是航空航天领域最常用的高温合金之一（如涡轮盘、叶片）。
Waspaloy：沉淀强化型镍基合金，耐温约 815℃，用于涡轮叶片、螺栓。
Rene 系列（美国普惠公司研发）：
Rene 41：耐温 760-870℃，用于发动机涡轮叶片。
Rene 80：含钴、钨，适用于高温涡轮叶片。
3. 钴基高温合金（耐磨、抗热腐蚀）
Stellite 系列：如 Stellite 6，用于高温轴承、阀门密封面，耐磨损和高温氧化。
Haynes 188：钴 - 镍 - 铬基，抗氧化至 1150℃，用于燃烧室、导向叶片。
二、中国国家标准高温合金牌号
中国高温合金按 GB/T 14992-2005 分类，牌号以 “GH”（“高合” 拼音首字母）开头，按基体分为铁基、镍基、钴基：
1. 铁基高温合金（GH1xxx 系列）
GH1131：铁 - 镍 - 铬基，用于 700℃以下的涡轮盘、螺栓。
GH128：含钼、钨，耐 800℃高温，适用于燃烧室部件。
2. 镍基高温合金（GH3xxx 系列，应用最广泛）
GH3030：经典镍 - 铬合金，抗氧化至 1000℃，用于火箭发动机燃烧室、高温导管。
GH3044：含钨、钼，耐温 1100℃，用于炉用材料、燃气轮机叶片。
GH4169：对应国际 Inconel 718，是我国航空航天领域用量最大的高温合金，用于涡轮盘、叶片等关键部件。
GH4145：对应 Inconel X-750，用于高温弹簧、涡轮叶片。
3. 钴基高温合金（GH5xxx 系列）
GH5188：对应 Haynes 188，用于高温耐磨部件，如导向叶片、密封环。
三、其他特殊用途高温合金
铸造高温合金：牌号以 “K” 开头（如 K418、K403），用于形状复杂的铸件（如涡轮叶片）。
粉末冶金高温合金：如 FGH95、FGH96，通过粉末冶金工艺提高纯度和均匀性，用于高应力涡轮盘。
总结
高温合金牌号繁多，选择时需根据 使用温度（600-1200℃）、受力情况（拉伸、疲劳）、环境介质（氧化、腐蚀）等因素综合判断。国际牌号中 Inconel 718、Rene 系列，以及中国的 GH4169、GH3030 是各领域的代表性牌号。
