GH3128是一种高性能镍基固溶强化型高温合金，是我国自主研发的重要材料。其冷轧板形态凭借优异的综合性能，成为极端高温环境（特别是航空航天领域）关键部件的理想选择。
一、 核心化学组成
基体： 镍 (Ni) 是主要成分（余量），提供稳定的奥氏体基体和良好的高温基础。
核心强化元素：
钨 (W) 和钼 (Mo)： 固溶强化主力军，显著提升合金高温强度和抗蠕变能力。
铬 (Cr)： 提供卓越的抗氧化和抗热腐蚀性能，形成保护性氧化膜。
微量强化/稳定元素：
铝 (Al) 和钛 (Ti)： 形成强化相γ' (Ni3(Al, Ti))，贡献部分强度，尤其在中等温度范围。
铈 (Ce)： 微量添加，有效净化晶界，改善热加工塑性和持久强度。
碳 (C)： 含量严格控制，主要形成碳化物强化晶界，过量则可能损害塑性。
硼 (B) 和镁 (Mg)： 极微量添加，进一步强化晶界，提升持久和蠕变性能。
二、 关键制造工艺 - 冷轧成型
冷轧板的生产是精密控制的过程：
熔炼与铸锭： 采用真空感应熔炼 (VIM) 或 VIM + 真空自耗重熔 (VAR) 获得高纯净度、成分均匀的铸锭。
热加工开坯： 铸锭经锻造或热轧开坯，破碎铸造组织，形成初步板坯。
热轧： 板坯在高温下轧制至中间厚度。
冷轧 (核心)： 在室温或较低温度下进行多道次轧制。此过程：
显著提高板材的尺寸精度、表面光洁度和平直度。
大幅增加材料强度和硬度（加工硬化效应）。
需要严格控制每道次变形量和中间退火工艺，以消除加工硬化，恢复塑性，防止开裂。
固溶处理： 冷轧至最终尺寸后，板材需进行高温固溶处理 (通常1200-1250°C范围)，然后快速冷却（水淬或空冷）。目的是：
溶解加工过程中析出的碳化物等第二相。
获得均匀的过饱和固溶体单相奥氏体组织。
消除冷轧应力，优化综合性能（强度、塑性、韧性、持久/蠕变性能的平衡）。
精整与检验： 进行矫直、表面处理（如酸洗、喷砂）、切割，并通过严格的尺寸、表面、力学性能和无损检测（超声、渗透等）。
三、 卓越的材料特性
出众的高温强度与抗蠕变性： 在950-1000°C高温下仍能保持较高的瞬时强度和优异的抗蠕变能力，是高温承力结构件的关键性能。
极佳的抗氧化性： Cr和Al共同作用，在高温下形成致密、粘附性好的Cr2O3和Al2O3保护膜，使其在空气环境中可使用到1100°C。在更高温度或特定气氛下需评估。
良好的抗疲劳性能： 在高温循环载荷下表现出较好的抵抗能力。
优秀的冷热加工塑性 (相对其他高温合金)： 虽然高温合金普遍难变形，但GH3128在固溶态下具有相对较好的塑性，便于冷轧成型和后续的冲压、弯曲等制造工序。
满意的焊接性： 可采用氩弧焊 (TIG/GTAW)、电子束焊 (EBW) 等方法焊接，焊后通常需要进行适当的固溶处理以恢复性能。需注意防止焊接热裂纹。
四、 典型应用领域 (聚焦高温环境)
GH3128冷轧板主要用于制造承受极高温度、中等应力、要求优异抗氧化性的关键部件：
航空航天发动机：
燃烧室火焰筒、过渡段、导向器叶片、密封环、加力燃烧室部件。
涡轮外环、隔热屏、喷口调节片。
燃气轮机： 燃烧室衬套、过渡段、火焰稳定器。
高温热处理设备： 炉辊、辐射管、马弗罐、高温夹具。
能源与化工： 核工业高温部件、高温阀门部件。
五、 选用与加工注意事项
加工参数控制： 冷加工（冲压、剪切、弯曲）需考虑材料的加工硬化特性，可能需要中间退火。切削加工建议使用硬质合金刀具，低速大进给。
热处理制度： 固溶处理是关键，必须严格控制温度、时间和冷却速度。消除应力退火温度通常在850-950°C左右。
焊接工艺： 选择合适的焊接方法和参数（小线能量），使用匹配焊材，焊后热处理至关重要。
表面保护： 精密部件加工和存放过程中需注意表面防护，避免划伤。必要时进行酸洗、钝化或喷涂层（如抗氧化涂层）。
总结：
GH3128高温合金冷轧板是我国高温材料领域的重要成就，其核心价值在于优异的综合高温性能（强度、抗氧化、工艺性） 与精密的板材形态相结合。它满足了航空发动机等尖端装备对轻量化、高可靠性、极端耐热薄壁结构件的严苛需求。理解其成分设计、精密冷轧制造工艺、卓越性能特点及适用场景，对于该材料在高温领域的正确选材和成功应用至关重要。
以下是上海商虎集团一些常见且重要的GH高温合金牌号，按基体元素分类：
一、 镍基高温合金
这是应用最广泛、牌号最多的一类。
GH3030 (GH30): 固溶强化型。具有良好的热疲劳性能和抗氧化性，用于800℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。
GH3039 (GH39): 固溶强化型。综合性能优于GH3030，抗氧化性更好，用于900℃以下的燃烧室等高温部件。
GH3044 (GH44): 固溶强化型。具有高的塑性和中等的热强性，优良的抗氧化性，用于950℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。
GH3128 (GH128): 固溶强化型。具有高的塑性、良好的抗氧化性和冲压性能，用于950℃以下工作的火焰筒、加力燃烧室等板材部件。
GH3600 (GH600): 固溶强化型。对应国外Inconel 600。优良的高温耐腐蚀和抗氧化性能，用于化工、核工业等高温耐蚀环境。
GH3625 (GH625): 固溶强化型。对应国外Inconel 625。具有优异的耐腐蚀性（尤其是耐点蚀、缝隙腐蚀）、抗氧化性和良好的综合力学性能，用于航空航天、海洋工程、化工等领域。
GH4033 (GH33): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮叶片等。
GH4037 (GH37): 时效强化型。用于750-800℃工作的涡轮叶片。
GH4049 (GH49): 时效强化型。具有较高的高温强度和良好的综合性能，用于850℃以下工作的涡轮叶片。
GH4080A (GH80A): 时效强化型。对应国外Nimonic 80A。用于700-800℃工作的涡轮叶片、螺栓等。
GH4090 (GH90): 时效强化型。对应国外Nimonic 90。用于850℃以下工作的涡轮叶片、导向叶片。
GH4093 (GH93): 时效强化型。用于750℃以下工作的涡轮盘。
GH4098 (GH98): 时效强化型。用于800-850℃工作的涡轮叶片。
GH4105 (GH105): 时效强化型。用于900℃以下工作的涡轮叶片。
GH4133 (GH33B): 时效强化型。GH4033的改进型，主要用于涡轮盘。
GH4141 (GH141): 时效强化型。对应国外Inconel X-750。具有优良的高温强度和抗氧化性，用于700℃以下工作的弹簧、紧固件、涡轮叶片等。
GH4163 (GH163): 时效强化型。用于850℃以下工作的燃烧室部件。
GH4169 (GH169): 最重要和应用最广泛的镍基高温合金之一。时效强化型。对应国外Inconel 718。具有优异的综合性能（高强度、良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性），工艺性能好（可锻、可焊），用于650℃以下工作的航空发动机涡轮盘、压气机盘、环件、轴、紧固件、机匣、结构件等，也用于火箭发动机、核反应堆、石油化工等领域。
GH4202 (GH202): 时效强化型。用于900℃以下工作的导向叶片等。
GH4738 (GH738): 时效强化型。对应国外Waspaloy。具有高的蠕变强度和良好的抗氧化性，用于815℃以下工作的涡轮盘、叶片、紧固件等。
GH5188 (GH188): 固溶强化钴基合金。具有优异的抗氧化性和抗热腐蚀性，良好的冷热疲劳性能，用于980℃以下工作的导向叶片、燃烧室等。
二、 铁镍基高温合金
基体以铁镍为主（通常Ni含量≥25%）。
GH2036 (GH36): 时效强化型。用于650-700℃工作的涡轮盘、紧固件等。
GH2130 (GH130): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮盘、叶片等。
GH2132 (GH132): 时效强化型。对应国外A286。具有较好的综合性能，用于650℃以下工作的涡轮盘、紧固件、承力构件等。
GH2135 (GH135): 时效强化型。GH2132的改进型，性能更高，用于700-750℃工作的涡轮盘。
GH2302 (GH302): 时效强化型。用于700℃以下工作的涡轮叶片。
GH2706 (GH706): 时效强化型。类似Inconel 718但含铁量更高，用于650℃以下工作的涡轮盘等。
GH2747 (GH747): 时效强化型。具有优良的抗氧化性和抗渗碳性，用于高温化工设备、热处理炉构件等。
GH2901 (GH901): 时效强化型。对应国外Incoloy 901。具有高的屈服强度和抗松弛能力，用于650℃以下工作的涡轮盘、轴、紧固件等。
GH2903 (GH903): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 903。在较宽温度范围内具有低的热膨胀系数和恒弹性模量，用于航空发动机的环形件、机匣等需要控制间隙的部件。
GH2907 (GH907): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 907。性能与GH2903类似，但抗拉强度更高。
GH2984 (GH984): 时效强化型。具有优良的抗热腐蚀性能，用于舰船和工业燃气轮机叶片等。
三、 钴基高温合金
GH5188 (GH188): 如前所述，固溶强化钴基合金。优异的抗氧化性、抗热腐蚀性和热疲劳性，用于导向叶片、燃烧室等。
GH5605 (GH605): 固溶强化钴基合金。对应国外L605 / Haynes 25。具有高的高温强度和优异的抗氧化性，用于燃烧室、导向叶片、航天器部件等。
GH6159 (GH159): 时效强化钴基合金（含Ni高）。对应国外MP35N / Co-35Ni-20Cr-10Mo。具有极高的强度、韧性和优异的耐腐蚀性（尤其耐海水、H2S环境），用于航空紧固件、弹簧、医疗器械等。
重要说明
牌号众多： 以上仅列举了部分常见和重要的牌号，实际GH牌号远不止这些（如GH2025， GH3039， GH3044， GH3128， GH4037， GH4043， GH4049， GH4090， GH4093， GH4098， GH4105， GH4133， GH4145， GH4163， GH4169， GH4199， GH4202， GH4220， GH4413， GH4500， GH4586， GH4698， GH4708， GH4710， GH4720Li， GH4738， GH4742， GH5188， GH5605， GH5941， GH6159， GH6783， GH738等等）。
对应关系： 很多GH牌号有对应的国外牌号（如Inconel, Nimonic, Waspaloy, Haynes, Incoloy等），但成分和性能指标可能存在细微差异，需查阅具体标准。
命名规则： GH后四位数字有其分类逻辑（例如前两位数字常代表不同的合金系列或强化方式），但作为使用者，主要依据标准规定的牌号来识别。
标准依据： 具体成分、性能要求、热处理制度等详细信息必须查阅最新的国家标准（GB/T 14992， GB/T 14993， GB/T 14994， GB/T 14995， GB/T 14996等）或相关行业、企业标准。
应用选择： 选择哪种GH合金取决于具体的工作温度、应力状态、环境（氧化、腐蚀）、寿命要求、工艺要求（铸造、锻造、焊接）和成本等因素。
总结： GH高温合金是一个庞大的体系，涵盖了从相对低端到顶尖性能的各类合金。了解具体牌号的特性需要查阅相应的国家标准或材料手册。在实际应用中，工程师会根据零件的服役条件和设计要求，从GH系列中挑选最合适的牌号。
