GH2026是一种性能优异的镍铬基固溶强化型高温合金，以其出色的高温强度、优异的抗氧化和耐腐蚀性能，以及良好的冷热加工成形性，在极端服役环境中扮演着关键角色。其“中厚板”形态（厚度通常在6mm至100mm或更厚）是诸多工业领域核心部件的重要原材料。
卓越的高温强度与稳定性：
在600°C至900°C的高温区间内，GH2026展现出极高的抗拉强度和持久强度，能有效抵抗高温下的蠕变变形（材料在恒定应力下随时间缓慢变形的现象）。
这主要得益于其精妙的固溶强化效应：合金元素（如钼、钨、钴）溶解在镍铬基体中，造成晶格畸变，阻碍位错运动，从而显著提升材料在高温下的承载能力。
优异的抗氧化与耐腐蚀性能：
抗氧化性： 合金中的铬（Cr）元素在高温下优先氧化，形成一层致密、稳定且附着性良好的Cr₂O₃保护膜。这层氧化膜能有效阻隔氧气进一步向内扩散，保护基体金属免受持续氧化侵蚀，使其在空气环境下能长期稳定服役于800°C以上的高温。
耐腐蚀性： 对多种腐蚀介质表现出良好的抵抗力，包括：
热腐蚀： 在含有硫、钠、钒等杂质的高温燃气环境中（如劣质燃料燃烧后），抵抗熔融盐沉积物引起的加速氧化破坏。
氧化性酸与盐： 对硝酸、硝酸盐等介质有较好的耐蚀性。
高温水蒸气： 在高压蒸汽环境下性能稳定。
良好的加工与焊接性能：
冷热加工性： 相比沉淀强化型高温合金，GH2026具有更好的塑性变形能力。其热加工温度范围相对较宽（通常约1000°C - 1200°C），可通过锻造、轧制等工艺成形。冷加工性能也尚可，但需注意加工硬化现象。
焊接性： 焊接性能良好，可采用氩弧焊（TIG）、电子束焊（EBW）、钎焊等多种方法进行可靠连接。焊后通常无需复杂的热处理即可获得满意性能，但焊前清洁和适当的工艺控制至关重要。
镍 (Ni)： 基体元素，提供高温下稳定的奥氏体结构基础和良好的综合性能。
铬 (Cr)： 核心元素，保障优异的高温抗氧化性和耐蚀性（形成保护性Cr₂O₃膜），并起到一定的固溶强化作用。
钼 (Mo)： 关键固溶强化元素，显著提升高温强度和抗蠕变能力，并增强对还原性介质和点蚀的抵抗力。
钴 (Co)： 部分替代镍，进一步增强固溶强化效果，提高高温强度，并有助于维持高温组织稳定性。
铁 (Fe)： 少量存在，主要作为残余元素控制在一定含量以下。
碳 (C)、锰 (Mn)、硅 (Si)、磷 (P)、硫 (S)： 常规控制元素，含量很低，对焊接性、热塑性、纯净度有影响。
铝 (Al)、钛 (Ti)： 含量极低，主要作为脱氧剂或微量残留，不构成主要强化机制。
密度： 约8.4 g/cm³。
熔点： 约1330°C - 1360°C。
热膨胀系数： 在20°C - 1000°C范围内约为14.0 - 18.0 x 10⁻⁶ /K。
热导率： 室温下约12 W/(m·K)，随温度升高略有下降。
比热容： 室温下约420 J/(kg·K)。
弹性模量： 室温下约210 GPa，随温度升高而降低。
室温机械性能：
抗拉强度 (Rm)： ≥ 700 MPa (固溶态)，通过冷加工可显著提高。
规定非比例延伸强度 (Rp0.2)： ≥ 280 MPa (固溶态)。
断后伸长率 (A)： ≥ 40% (固溶态)。
高温机械性能：
在700°C - 800°C高温下，仍能保持很高的强度水平（例如700°C下Rm可达600 MPa以上），并具有良好的持久和蠕变性能。
结构支撑与承力核心： 中厚板厚度提供的强大截面使其成为承重框架、压力容器壳体、高温炉体结构件等需要承受高机械载荷和高温环境的核心部件的理想选择。
优异的抗变形能力： 较大的厚度赋予板材更高的刚度和抗弯、抗翘曲变形能力，在高温下保持结构完整性和尺寸稳定性至关重要。
热容量与热惯性： 厚板具有更大的热容量，在温度剧烈波动的环境中（如航空发动机某些部件附近），能起到一定的热缓冲作用，减缓温度变化速率。
加工适应性： 中厚板为后续制造提供了充足的“加工余量”，便于通过机械加工（车、铣、钻等）、焊接、弯卷等工艺制成各种复杂形状的零部件。
热轧工艺： 是生产GH2026中厚板的主要方法。需要在严格控制的高温区间（如1100°C - 1180°C）进行多道次轧制，精确控制终轧温度和变形量，以获得均匀细小的晶粒组织和所需尺寸精度。
热处理： 中厚板轧制后通常进行固溶处理。这是最关键的热处理工序，将板材加热到高温（如1100°C - 1170°C），保温足够时间使合金元素充分固溶到基体中，然后快速冷却（通常水冷）。此过程旨在：
溶解加工过程中可能析出的有害相。
获得均匀的过饱和固溶体组织。
消除加工应力，软化材料以利于后续加工。
优化材料的强度、塑性和耐腐蚀性综合匹配。
表面处理： 根据应用要求，可能进行酸洗、抛丸、打磨等处理，去除氧化皮，改善表面质量。
精整与检验： 包括矫平、切割、无损检测（超声波探伤UT等）、理化性能检验等，确保板材质量符合标准。
GH2026中厚板凭借其独特优势，广泛应用于以下高温、高压、强腐蚀的严苛环境：
航空航天发动机： 燃烧室壳体、火焰筒安装边、加力燃烧室部件、尾喷管调节片等高温区域的结构件。
燃气轮机： 燃烧室衬套、过渡段、火焰筒、热通道部件等核心高温结构件。
能源与化工：
核能设备中的高温高压热交换器管板、支撑结构。
石油化工中的高温裂解炉管、转化炉管、炉内支架、高温阀门及法兰。
煤化工中的气化炉关键部件。
垃圾焚烧发电、生物质发电锅炉中的过热器吊挂、炉排支撑件等。
工业炉领域： 高温热处理炉、烧结炉的炉辊、马弗罐、辐射管、炉内支架等。
其它高温承力结构： 需要承受高温和应力的特种设备框架、高温紧固件等。
GH2026高温合金中厚板是高性能材料在特定形态下的杰出代表。它完美融合了镍铬基高温合金固有的高温强度、抗氧化耐蚀优势以及中厚板形态赋予的结构刚性和承载能力。从航空航天发动机的炽热核心到大型工业炉的坚固骨架，从清洁能源装备的关键部件到严苛化工环境中的压力容器，GH2026中厚板以其卓越的可靠性和耐久性，成为支撑现代工业在极端环境下安全高效运行不可或缺的“高温脊梁”。其优异的可加工性和焊接性，进一步拓宽了其在复杂高端装备制造中的应用前景。
上海商虎有色金属有限公司高温合金（又称热强合金、超合金）是一类在高温（通常指600°C以上）环境下仍能保持高强度、抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变等优异性能的金属材料，广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、核工业、石油化工等领域。其牌号体系繁多，主要按基体元素（镍基、铁基、钴基）和强化方式（固溶强化、沉淀强化、弥散强化）分类。以下是一些常见且重要的高温合金牌号：
一、镍基高温合金 (应用最广泛)
固溶强化型：
Hastelloy X (哈氏合金X, UNS N06002)：优异的高温强度和抗氧化性，常用于燃烧室部件。
Inconel 600 (UNS N06600)：良好的耐热、耐腐蚀性，用于热交换器、炉用部件。
Inconel 601 (UNS N06601)：比600具有更好的抗氧化性和高温强度。
Inconel 625 (UNS N06625)：出色的抗疲劳、抗氧化和耐腐蚀性（尤其耐氯离子应力腐蚀），应用广泛。
Haynes 230 (UNS N06230)：优异的长期热稳定性、强度和抗氧化性。
GH3030 (中国牌号)：相当于苏联ЭИ435，固溶强化板材合金。
沉淀强化型：
Inconel 718 (UNS N07718)：应用最广泛的高温合金之一，综合性能好，工艺性能优异，用于涡轮盘、叶片、紧固件等。
Inconel 713C：铸造合金，良好的铸造性能和中高温强度，用于涡轮叶片。
Inconel 738LC：高性能铸造合金，用于燃气轮机涡轮叶片。
Waspaloy (UNS N07001)：高强度、抗蠕变，用于涡轮盘、叶片。
Rene 41 (UNS N07041)：高温强度极高，用于高应力部件。
Rene 80：高性能铸造合金。
Rene 88DT：粉末冶金盘件合金。
Udimet 500 / 700 / 720：高强度铸造/变形合金系列。
Mar-M247：高性能铸造合金，用于叶片。
CMSX-4 / -6 / -10：单晶合金系列，性能顶尖，用于先进发动机涡轮叶片。
PWA 1483 / 1484：普惠公司单晶合金。
RR3000 (Rolls-Royce)：罗罗公司单晶合金系列。
GH4169 (中国牌号)：相当于Inconel 718。
GH4099 (中国牌号)：相当于Inconel 718的改进型。
GH4738 (中国牌号)：相当于Waspaloy。
GH4141 (中国牌号)：相当于Rene 41。
DD4 / DD6 / DD9 / DD10 / DD32 / DD33 (中国牌号)：国产单晶合金系列。
ЭП742 (俄罗斯牌号)：镍基铸造合金。
ЖС6К (俄罗斯牌号)：镍基铸造合金。
ВЖЛ12У (俄罗斯牌号)：镍基粉末冶金合金。
氧化物弥散强化型 (ODS):
Inconel MA754 / MA758 / MA6000：通过机械合金化引入氧化物颗粒（如Y2O3）强化，具有极高的高温蠕变强度。
二、铁基高温合金 (铁镍基)
固溶强化型：
Incoloy 800 / 800H / 800HT (UNS N08800 / N08810 / N08811)：良好的高温强度和抗氧化、抗渗碳性，用于热交换管、炉用部件。
Incoloy 825 (UNS N08825)：优异的耐腐蚀性，特别是耐酸腐蚀。
RA330 (UNS N08330)：高温抗氧化、抗渗碳性优异。
沉淀强化型：
Incoloy 901 (UNS N09901)：高强度合金，用于涡轮盘、紧固件。
A-286 (UNS K66286)：最常用的铁基沉淀强化合金之一，用于涡轮盘、紧固件、叶片（较低温部分）。
Pyromet 860 (UNS K58600)：类似A-286。
GH2132 (中国牌号)：相当于A-286。
GH2901 (中国牌号)：相当于Incoloy 901。
GH2984 (中国牌号)：国产高性能铁镍基合金。
ЭП202 / ЭИ702 (俄罗斯牌号)：沉淀强化铁基合金。
ЭК79 (俄罗斯牌号)：沉淀强化铁基合金。
三、钴基高温合金
特点：耐热腐蚀（特别是含硫环境）性能优异，高温蠕变强度高，焊接性好。多用于导向叶片、燃烧室衬套等高温静止部件。
典型牌号：
Haynes 188 (UNS R30188)：固溶强化合金，综合性能好，抗氧化、耐热腐蚀。
Haynes 25 (L-605, UNS R30605)：经典钴基合金，强度高。
Stellite 6 / 21 / 31：司太立合金系列，以耐磨性著称，常用于耐磨涂层和耐磨部件，也具有良好的高温性能。Stellite 21/31耐热腐蚀性好。
FSX-414：铸造合金，用于导向叶片。
MAR-M 509 / 302 / 918：铸造钴基合金系列。
ЭП617 / ЭК88 (俄罗斯牌号)：沉淀强化钴基合金。
K40S / K44 (中国牌号)：铸造钴基合金。
选择高温合金牌号的关键因素
使用温度： 不同合金的最高使用温度差异很大。
承受应力： 是静态负载、动态负载还是循环负载？
环境： 氧化气氛？还原气氛？含硫、钒等腐蚀性介质？热腐蚀风险？
部件类型与工艺： 铸造件？锻造件？板材？是否需要焊接？粉末冶金？
成本： 钴基、单晶镍基等成本很高。
总结
以上列举的只是部分常见且有代表性的牌号，实际应用中的牌号极其繁多，各大材料供应商（如SMC, Haynes, ATI, Cannon-Muskegon等）和发动机制造商（GE, P&W, RR等）都有自己的专有牌号体系。在选择时，必须根据具体的应用工况、设计要求和成本预算，查阅详细的材料性能数据手册或咨询材料专家。
