GH1140是一种在高温、高压及复杂应力环境下表现卓越的铁镍基高温合金，在航空航天、能源动力等尖端领域扮演着关键角色。江苏省作为中国重要的高端材料研发与生产基地，汇聚了如江苏隆达超合金、江苏图南合金等领先企业，在GH1140锻板的生产工艺控制和质量保障方面处于国内前沿水平。
核心特性解析：
卓越的高温强度与持久性能：
成分优势： 以镍（约35-40%）和铬（约19-22%）为基体，添加了钨（约4.0-6.0%）、钼（约2.5-3.5%）、铝（约0.7-1.2%）、钛（约0.7-1.2%）等强化元素。这些元素形成稳定的固溶强化和沉淀强化相（主要是γ'相 Ni3(Al, Ti)）。
性能表现： 在800-900℃高温区间仍能保持优异的抗拉强度（例如900℃下仍≥175MPa）和持久强度（例如900℃下承受225MPa应力，断裂时间可达数十小时以上）。常温抗拉强度可达≥835MPa，屈服强度≥390MPa。
优异的抗氧化与耐腐蚀性：
高铬含量使其在高温下表面能快速形成致密且附着力强的Cr₂O₃氧化膜，有效隔绝氧气，阻止基体进一步氧化。在航空发动机燃烧室等富氧高温燃气环境中表现可靠。同时，对多种工业气氛和盐雾环境也具备良好的抵抗能力。
良好的工艺性能：
热加工性： 适宜的热塑性使其能够承受锻造、轧制等热变形加工。锻造温度范围通常在1100-1150℃。
焊接性： 焊接性能良好，可采用氩弧焊（TIG）、电子束焊（EBW）等常用焊接方法进行连接，焊后需进行适当的固溶处理以恢复性能。
冷成形性： 在固溶状态下具有一定冷成形能力，但变形量较大时需进行中间退火。
锻造工艺要点：
GH1140锻板的性能高度依赖于严格控制的锻造工艺：
原料准备： 通常采用经真空感应熔炼（VIM）+ 真空自耗重熔（VAR）或电渣重熔（ESR）工艺冶炼的高纯净度铸锭。
加热制度： 锻造前需均匀加热至1100-1150℃范围，并充分保温，确保合金元素充分固溶且组织均匀。
变形工艺： 多采用自由锻、模锻或环轧等方式。关键点在于控制变形量（锻造比通常需>4）和变形速率，以充分破碎铸态组织、细化晶粒、均匀化析出相分布。终锻温度需严格控制（通常不低于950℃），避免因温度过低导致开裂或在临界温度区停留过久引发布局粗晶。
热处理： 锻后核心热处理为固溶处理（温度范围1150-1200℃，视具体成分和产品要求调整，随后快速冷却如水淬或空冷）。此过程旨在溶解锻造中析出的粗大相，获得过饱和固溶体，为后续时效（若需要）或直接使用提供基础。锻板通常以固溶状态供应。
微观组织控制：
锻态GH1140的理想组织是均匀细小的等轴晶粒。锻造工艺（尤其是变形量和温度控制）对晶粒尺寸、均匀性及第二相（如碳化物、γ'相）的分布形态起决定性作用。细小弥散的γ'强化相是其高温强度的主要来源。严格工艺控制可避免晶粒异常长大、混晶或有害相的析出。
典型应用领域：
GH1140锻板凭借其综合性能，广泛应用于高温承力部件：
航空航天发动机： 燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、稳定器、导向叶片安装座、喷口调节片、高温导管等关键热端部件。
燃气轮机： 燃烧室部件、过渡段、高温密封环等。
能源与化工： 高温炉用构件、热交换器管板、核能设备中高温紧固件等。
其他： 高温实验装置、特种热处理工装等。
总结：
江苏生产的GH1140高温合金锻板，通过先进的冶炼和严格控制的锻造及热处理工艺，实现了优异的综合性能——特别是高温强度、抗氧化性和良好的工艺性。它在航空航天发动机等极端服役环境中是不可或缺的关键结构材料。江苏省在高性能合金材料领域的持续投入和技术创新，有力保障了GH1140等高端材料的稳定供应和质量提升，为中国高端装备制造业的发展提供了坚实的材料基础。其性能定位在GH3030/GH3044（固溶强化型）之上，但低于GH4169（沉淀强化型镍基合金）等更高端牌号，是具有高性价比的中高温承力材料选择。
上海商虎有色金属有限公司高温合金（又称热强合金、超合金）是一类在高温（通常指600°C以上）环境下仍能保持高强度、抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变等优异性能的金属材料，广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、核工业、石油化工等领域。其牌号体系繁多，主要按基体元素（镍基、铁基、钴基）和强化方式（固溶强化、沉淀强化、弥散强化）分类。以下是一些常见且重要的高温合金牌号：
一、镍基高温合金 (应用最广泛)
固溶强化型：
Hastelloy X (哈氏合金X, UNS N06002)：优异的高温强度和抗氧化性，常用于燃烧室部件。
Inconel 600 (UNS N06600)：良好的耐热、耐腐蚀性，用于热交换器、炉用部件。
Inconel 601 (UNS N06601)：比600具有更好的抗氧化性和高温强度。
Inconel 625 (UNS N06625)：出色的抗疲劳、抗氧化和耐腐蚀性（尤其耐氯离子应力腐蚀），应用广泛。
Haynes 230 (UNS N06230)：优异的长期热稳定性、强度和抗氧化性。
GH3030 (中国牌号)：相当于苏联ЭИ435，固溶强化板材合金。
沉淀强化型：
Inconel 718 (UNS N07718)：应用最广泛的高温合金之一，综合性能好，工艺性能优异，用于涡轮盘、叶片、紧固件等。
Inconel 713C：铸造合金，良好的铸造性能和中高温强度，用于涡轮叶片。
Inconel 738LC：高性能铸造合金，用于燃气轮机涡轮叶片。
Waspaloy (UNS N07001)：高强度、抗蠕变，用于涡轮盘、叶片。
Rene 41 (UNS N07041)：高温强度极高，用于高应力部件。
Rene 80：高性能铸造合金。
Rene 88DT：粉末冶金盘件合金。
Udimet 500 / 700 / 720：高强度铸造/变形合金系列。
Mar-M247：高性能铸造合金，用于叶片。
CMSX-4 / -6 / -10：单晶合金系列，性能顶尖，用于先进发动机涡轮叶片。
PWA 1483 / 1484：普惠公司单晶合金。
RR3000 (Rolls-Royce)：罗罗公司单晶合金系列。
GH4169 (中国牌号)：相当于Inconel 718。
GH4099 (中国牌号)：相当于Inconel 718的改进型。
GH4738 (中国牌号)：相当于Waspaloy。
GH4141 (中国牌号)：相当于Rene 41。
DD4 / DD6 / DD9 / DD10 / DD32 / DD33 (中国牌号)：国产单晶合金系列。
ЭП742 (俄罗斯牌号)：镍基铸造合金。
ЖС6К (俄罗斯牌号)：镍基铸造合金。
ВЖЛ12У (俄罗斯牌号)：镍基粉末冶金合金。
氧化物弥散强化型 (ODS):
Inconel MA754 / MA758 / MA6000：通过机械合金化引入氧化物颗粒（如Y2O3）强化，具有极高的高温蠕变强度。
二、铁基高温合金 (铁镍基)
固溶强化型：
Incoloy 800 / 800H / 800HT (UNS N08800 / N08810 / N08811)：良好的高温强度和抗氧化、抗渗碳性，用于热交换管、炉用部件。
Incoloy 825 (UNS N08825)：优异的耐腐蚀性，特别是耐酸腐蚀。
RA330 (UNS N08330)：高温抗氧化、抗渗碳性优异。
沉淀强化型：
Incoloy 901 (UNS N09901)：高强度合金，用于涡轮盘、紧固件。
A-286 (UNS K66286)：最常用的铁基沉淀强化合金之一，用于涡轮盘、紧固件、叶片（较低温部分）。
Pyromet 860 (UNS K58600)：类似A-286。
GH2132 (中国牌号)：相当于A-286。
GH2901 (中国牌号)：相当于Incoloy 901。
GH2984 (中国牌号)：国产高性能铁镍基合金。
ЭП202 / ЭИ702 (俄罗斯牌号)：沉淀强化铁基合金。
ЭК79 (俄罗斯牌号)：沉淀强化铁基合金。
三、钴基高温合金
特点：耐热腐蚀（特别是含硫环境）性能优异，高温蠕变强度高，焊接性好。多用于导向叶片、燃烧室衬套等高温静止部件。
典型牌号：
Haynes 188 (UNS R30188)：固溶强化合金，综合性能好，抗氧化、耐热腐蚀。
Haynes 25 (L-605, UNS R30605)：经典钴基合金，强度高。
Stellite 6 / 21 / 31：司太立合金系列，以耐磨性著称，常用于耐磨涂层和耐磨部件，也具有良好的高温性能。Stellite 21/31耐热腐蚀性好。
FSX-414：铸造合金，用于导向叶片。
MAR-M 509 / 302 / 918：铸造钴基合金系列。
ЭП617 / ЭК88 (俄罗斯牌号)：沉淀强化钴基合金。
K40S / K44 (中国牌号)：铸造钴基合金。
选择高温合金牌号的关键因素
使用温度： 不同合金的最高使用温度差异很大。
承受应力： 是静态负载、动态负载还是循环负载？
环境： 氧化气氛？还原气氛？含硫、钒等腐蚀性介质？热腐蚀风险？
部件类型与工艺： 铸造件？锻造件？板材？是否需要焊接？粉末冶金？
成本： 钴基、单晶镍基等成本很高。
总结
以上列举的只是部分常见且有代表性的牌号，实际应用中的牌号极其繁多，各大材料供应商（如SMC, Haynes, ATI, Cannon-Muskegon等）和发动机制造商（GE, P&W, RR等）都有自己的专有牌号体系。在选择时，必须根据具体的应用工况、设计要求和成本预算，查阅详细的材料性能数据手册或咨询材料专家。
