K93600合金，更广为人知的名字是因瓦合金（Invar） 或合金36，是一种在铁镍基体中通过精确控制化学成分而实现极低热膨胀系数的精密合金。这种独特的特性使其在温度变化时能保持极高的尺寸稳定性，因此成为高精度工程领域的关键材料。其线材和圆管形式广泛应用于从航空航天到精密测量的各个先进工业领域。
K93600合金的卓越性能根植于其精确的化学成分配比，各元素含量被严格控制在以下范围内-1：
镍：35%-37%（通常瞄准36%），这是实现“因瓦效应”最关键的要素。
铁：作为合金的基体，约占63%-65%。
碳：含量极低，通常≤0.10%（实际生产中常控制在0.05%以下），过高的碳会显著损害其低膨胀特性。
锰：微量添加，≤0.60%，主要起脱硫和改善工艺性能的作用。
硅：微量添加，≤0.30%，主要作为脱氧剂。
硫、磷：均为有害杂质，含量严格控制在≤0.025%，越低越好。
其他元素：如铬、铜、钼等通常被视为杂质，其总量一般需小于0.5%，以避免干扰镍铁原子的有序排列。
K93600合金的核心价值在于其极低的热膨胀系数。在室温至约100°C的温度范围内，其平均线膨胀系数可低至≈1.5×10⁻⁶/°C，远低于普通钢材和不锈钢-1。
这种独特的“因瓦效应”源于当镍含量精确处于36%附近时，合金内部的铁镍原子会形成一种有序结构，从而抵消了晶格受热后的正常膨胀趋势-1。
即使在-250℃至+200℃的极宽温度区间内，该合金依然能保持极低的热膨胀特性-5。
密度：约8.1 g/cm³-1-2
居里温度：约230-280℃，在此温度以下合金表现为铁磁性-1-3
熔点：约1430℃-2-3
机械性能（退火态典型值）：
抗拉强度：450-550 MPa-1
屈服强度：250-350 MPa-1
延伸率：30%-45%，表明其同时具备良好的塑性和韧性-1
冷加工性：较差，加工硬化速率非常高。进行冷变形（如拉拔、弯曲）较为困难，通常需要中间退火来恢复材料的可加工性-1。
切削加工性：差。材料的高韧性和加工硬化倾向会导致刀具磨损加快，且不易保证表面光洁度。需选用合适的刀具（如高速钢或硬质合金）、切削液和加工参数-1-3。
焊接性：尚可，但有挑战。可采用TIG、MIG、电子束焊等方法。主要问题在于焊缝热影响区的低膨胀性能可能会因成分偏析和组织变化而下降。精密应用通常避免焊接或需特别设计工艺及焊后处理（如去应力退火）-1。
热处理：主要通过去应力退火（约275°C-315°C）来消除冷加工或切削产生的残余应力，这对维持尺寸稳定性至关重要-1。
在室温干燥空气中，K93600合金具有一定的抗腐蚀能力。然而，它不像不锈钢那样含有高比例的铬，因此在潮湿空气、酸、盐雾等恶劣环境中容易发生腐蚀（生锈），通常需要表面防护（如电镀、涂层）来应对苛刻环境-1-4。
K93600合金线材和圆管凭借其卓越的尺寸稳定性，在以下高精度领域成为不可或缺的材料：
航空航天：用于制造精密陀螺仪框架、激光制导系统部件、卫星结构件以及需要温度补偿的装置-1-5。
精密仪器与测量：作为高精度标尺（如光栅尺、基准尺）、天文望远镜支架与结构、大地测量仪器、干涉仪部件和标准量块的理想材料-1-2。
电子与光电子封装：在需要与陶瓷、玻璃或硅匹配封装的精密电子元件、激光二极管/发光二极管管座及微波管部件中广泛应用-1。
液化天然气运输与储存：用于制造薄膜型LNG船的内层薄膜，这是该合金的大宗应用之一，其极低的收缩率能有效匹配混凝土隔热层-1-4。
特种领域：涉足粒子加速器组件、核聚变装置部件、精密光学平台与支架以及高级别钟表游丝的制造-1。
成分精确性：务必确保镍含量严格达标，并严格控制碳、硫、磷等杂质含量。应要求供应商提供详细的熔炼炉号成分报告-1。
低膨胀性能保证：采购时需索要平均线膨胀系数的测试报告（需指明测试温度范围，如20-100°C），并确认其满足应用要求-1。
材料状态明确：根据最终用途明确采购状态（如退火态、冷拉态）。若为需后续加工的管材或线材，去应力退火通常是必不可少的步骤-1。
加工性能预判：必须充分认识到该合金在冷加工和切削方面的困难，在制定生产计划时，应为加工时间和成本（刀具损耗、中间退火）预留足够的余量-1。
K93600（因瓦合金）线材与圆管的核心价值在于其超凡的尺寸稳定性，这直接源于其极低的热膨胀系数。成功的应用依赖于对其精确化学成分的严格控制、关键性能参数的达标确认，以及对加工挑战（如冷加工困难、焊接挑战和一般耐蚀性）的深刻认知。该材料是解决由温度引起尺寸变化难题的高端工程选择，在众多精密工业领域持续发挥着不可替代的作用。
