GH4090（旧牌号亦称为GH90）是一种采用镍-铬-钴基体，并通过添加铝、钛等元素进行时效强化处理的高温合金。它属于沉淀硬化型变形高温合金，在高温环境下具有优异的综合性能。GH4090高温合金板是指使用这种合金通过热轧或冷轧工艺制成的板状材料，是航空航天、能源化工等领域的关键结构材料。
GH4090合金在化学成分上类似于国外广泛应用的Inconel X-750 合金。其设计初衷是为了在高温（约800°C以下） 和中温环境下，保持高强度、优异的抗疲劳和抗蠕变性能，以及良好的抗氧化和耐腐蚀能力。
该合金主要通过固溶处理和时效处理来获得所需的力学性能。在固溶状态下，材料具有较好的塑性和成形性，便于进行机械加工和冷成型。随后经过多级时效处理，合金内部会析出弥散分布的γ‘相 [Ni3(Al, Ti)]，从而显著提高其强度和硬度。
GH4090的化学成分经过精心配比，各主要元素扮演着不同角色：
镍 (Ni)：作为基体元素，提供稳定的面心立方晶体结构，保证合金在高温下的组织稳定性和耐腐蚀性。
铬 (Cr)：主要形成致密的氧化铬保护膜，赋予合金优异的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
钴 (Co)：固溶于基体，有助于提高合金的固溶强化效果和高温长期稳定性。
铝 (Al) 和 钛 (Ti)：是关键的沉淀强化元素。它们在时效过程中与镍形成共格的γ‘强化相，是合金高温强度的主要来源。
铌 (Nb)：同样作为强化元素，可以形成γ’’相或稳定的碳化物，进一步增强强化效果。
碳 (C)：与活性元素形成碳化物，有助于强化晶界。
GH4090高温合金板之所以被广泛应用，得益于其以下几大核心特性：
优异的高温强度：在650°C至900°C的温度范围内，仍能保持很高的抗拉强度和抗蠕变强度，不易发生塑性变形。
出色的抗氧化性：表面能形成致密且附着力强的氧化膜，有效抵抗空气、燃气等氧化性气氛的长时期侵蚀。
良好的疲劳性能：在交变应力作用下，具有较长的疲劳寿命，适用于承受振动载荷的部件。
较高的耐腐蚀能力：对多种腐蚀介质具有一定的抵抗能力，尤其在航空发动机环境中表现稳定。
满意的成形性与焊接性：在固溶状态下，板材具备较好的冷、热加工性能，可以通过常规的焊接方法进行连接。
GH4090高温合金板凭借其卓越性能，主要应用于以下高技术领域：
航空航天工业：
涡轮发动机部件：是制造发动机涡轮盘、叶片、环形件、承力环和紧固件等关键热端部件的理想材料。
航天飞行器结构件：用于制造火箭发动机的推力室、延伸段以及飞行器的高温承力结构。
能源与化工领域：
燃气轮机：用于制造工业燃气轮机的燃烧室部件、涡轮叶片和盘件。
核能工业：可用于制造反应堆中的某些高温紧固件和弹簧。
化工设备：用于制造需要耐高温、耐腐蚀的反应器、管道和紧固件。
GH4090板材的加工通常遵循特定的工艺流程：
热加工：锻造、轧制等热加工温度范围较宽，通常在1000°C以上进行。
冷加工：在固溶状态下，板材可以进行冷冲压、弯曲等成型操作。
热处理：这是获得最终性能的关键步骤，通常采用“固溶处理 + 多级时效”的工艺。首先在较高的温度下进行固溶处理，使强化元素充分溶解到基体中，然后快速冷却（通常为水冷或油冷）。随后进行一级和二级时效处理，促使γ‘强化相以细小、弥散的形式析出，从而达到峰值强度。
综上所述，GH4090高温合金板是一种技术成熟、性能可靠的高端金属结构材料。它在高温下展现出的高强度、优异的抗氧化和抗疲劳性能，使其成为航空航天推进系统、高效能源装备等尖端科技领域中不可或缺的基础材料。随着现代工业对材料性能要求的不断提高，GH4090合金及其板材将继续发挥至关重要的作用。
