Stellite 6B是一种以钴为基体的高性能耐磨合金，属于著名的“司太立”合金家族中的一员。它以其卓越的耐磨性、耐腐蚀性和在高温下保持硬度的能力而闻名。
材料类型：钴基超级合金。
主要成分：
钴：作为基体，提供良好的高温强度、韧性和耐热冲击性。
铬：提供优异的抗氧化和耐腐蚀能力。
钨：作为主要的强化元素，形成坚硬的碳化物，极大提高耐磨性。
碳：与铬和钨形成硬质碳化物，是耐磨性的关键来源。
微观结构：其高硬度主要来源于大量弥散分布的铬和钨的碳化物颗粒，这些硬质相镶嵌在坚韧的钴基固溶体中。
制造工艺：通常通过铸造或粉末冶金工艺生产，并常常以焊材的形式使用，如焊条、焊丝、粉末等，用于表面堆焊耐磨层。
Stellite 6B的特性可以总结为以下几点：
极佳的耐磨性
这是其最核心的特性。它对多种磨损机制都有出色的抵抗力，包括：
磨料磨损：抵抗硬质颗粒刮擦的能力非常强。
粘着磨损：在滑动接触时，抵抗材料转移和“咬合”的能力好。
冲蚀磨损：能抵抗含有固体颗粒的高速流体冲击。
其硬度通常在HRC 40-47左右，虽然不是特别高，但得益于其独特的“硬质相+韧性基体”结构，其耐磨性远高于许多更硬的材料。
优异的高温性能
在高达500°C甚至更高的温度下，仍能保持大部分硬度和强度。这个特性被称为红硬性。
在高温下不易软化或氧化，非常适合在高温环境下工作的部件。
出色的耐腐蚀性
含有大量的铬，使其对多种腐蚀介质具有良好的抵抗力，包括：
大气腐蚀
海水
多种酸、碱溶液（当然，具体耐腐蚀性取决于介质类型、浓度和温度）。
这一特性使其在腐蚀和磨损共同存在的恶劣工况下尤为适用。
良好的抗冲击性
与许多硬而脆的陶瓷材料或碳化钨材料相比，Stellite 6B的基体具有更好的韧性和抗冲击能力。它不容易在重击或冲击载荷下碎裂或剥落。
低摩擦系数
在某些配副条件下，它具有自润滑倾向和较低的摩擦系数，有助于减少摩擦发热和能量损失。
由于其独特的性能组合，Stellite 6B被广泛应用于需要承受严重磨损、高温或腐蚀的关键部件上：
阀门领域：阀座、阀芯、阀杆，特别是在高温高压蒸汽、腐蚀性介质和颗粒物冲刷的工况下。
泵类部件：密封环、轴套、叶轮，用于输送含有磨料颗粒的浆液。
航空航天：发动机的涡轮叶片榫齿、耐磨环、密封件。
切削与刀具：虽然不直接做整体刀具，但常作为堆焊材料用于刀具的刃口、锯齿，或用于热剪切的刀片。
核工业：用于一些需要耐磨损和耐腐蚀的部件。
柴油发动机：排气阀座和阀面。
Stellite 6B是一种“多面手”型的高性能耐磨合金。 它不是单纯追求高硬度，而是在耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗冲击之间取得了极佳的平衡。当工作环境同时涉及磨损、高温和/或腐蚀时，Stellite 6B往往是首选的解决方案之一。它通常不是用来制造整个零件，而是通过堆焊、喷涂等工艺覆盖在零件的关键工作表面上，以大幅延长其使用寿命。
