Allvac 35N 是一种钴-镍-铬-钼基的超高强度、高韧性耐腐蚀合金。
主要化学成分：
钴 和 镍： 各约占35%，构成了合金的基体，提供了无与伦比的强度、韧性和抗应力腐蚀开裂能力。
铬： 约20%，提供了出色的耐腐蚀性和抗氧化性。
钼： 约10%，增强了强度，并特别提高了耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。
这种独特的成分组合，使其能够通过特殊的“时效硬化”热处理工艺，达到其他合金难以企及的强度与韧性的结合。
Allvac 35N 最突出的特点是其“多面手”般的综合性能，尤其是在极端苛刻的环境中。
超高强度
它是目前商业可用合金中强度最高的之一。通过冷加工和时效硬化，其抗拉强度可以轻松达到 2400 MPa 至 2760 MPa，甚至更高。这个强度水平是普通高强度钢的3-4倍。
极高的韧性
尽管强度极高，但它仍然保持了优异的韧性（抗断裂能力）。这种“高强度-高韧性”的组合是其最关键的优势之一，避免了像一些硬而脆的材料那样发生灾难性断裂。
卓越的耐腐蚀性
在各种恶劣环境中都表现出色，包括：
盐水/海水： 具有极强的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。
酸性环境： 耐多种无机酸和氧化介质。
硫化氢环境： 在石油和天然气工业的酸性环境中性能稳定。
其耐腐蚀性可与哈氏合金C-276等顶级耐腐蚀合金相媲美，但强度远高于后者。
非凡的抗疲劳性能
在高循环应力的作用下，具有很长的疲劳寿命，非常适合用于动态负载部件，如弹簧和紧固件。
生物相容性
该合金被证明具有良好的生物相容性，因此被批准用于长期植入人体的医疗器械。
特性类别 | 具体描述 |
机械性能 | • 超高强度： 屈服强度可达 1725 - 2415 MPa |
耐腐蚀性 | • 极佳的耐应力腐蚀开裂 |
物理性能 | • 密度： 约 8.43 g/cm³ |
加工特性 | • 可通过冷加工（如拉拔、轧制）和时效硬化热处理来获得不同级别的强度。 |
由于其卓越的性能组合，Allvac 35N 被用于对可靠性要求极高的“关键任务”型应用中：
石油和天然气工业：
井下工具、钻铤、阀门部件、弹簧、紧固件。特别适用于高温高压的酸性油气环境。
航空航天工业：
高性能紧固件、发动机部件、起落架部件、弹簧、钢丝绳。其高强度和轻量化（相对于其强度）是主要优势。
医疗器械：
骨科植入物（如骨钉、接骨板）、心血管器械（如导管导丝、支架）、牙科植入物和手术工具。利用其高强度、生物相容性和在人体环境中的耐腐蚀性。
海洋与船舶工程：
用于海水环境中的高强度紧固件、弹簧和缆索。
化工设备：
需要极高强度和耐腐蚀性的特殊部件。
Allvac 35N 是一种顶级的“多策略”高性能合金，它将通常难以兼得的超高强度、高韧性和卓越的耐腐蚀性集于一身。 虽然它的成本非常高昂，但在那些失效后果不堪设想、对材料性能要求极为苛刻的领域，它是不可替代的选择。当您需要一种“既坚固如钢，又耐腐蚀如顶级镍基合金，同时还不会变脆”的材料时，Allvac 35N / MP35N 往往是最终的解决方案。
