1Cr13Al4是一种铁素体不锈钢，属于中国国家标准（GB/T 20878-2007及旧牌号）中的牌号。它是一种在耐热和抗氧化方面有特殊设计的钢种。
我们可以从以下几个方面来全面了解这种材料：
“1”：表示平均碳含量在 0.10% 左右（实际范围约0.08%-0.15%）。较低的碳含量有助于改善焊接性和成形性，但会稍微降低高温强度。
“Cr13”：表示平均铬含量约为 13%。铬是形成致密氧化铬（Cr₂O₃）钝化膜的关键元素，提供基本的耐腐蚀性和抗氧化性。
“Al4”：表示平均铝含量高达 4%。这是该牌号的核心特点，铝的加入能在高温下形成更稳定、致密的氧化铝（Al₂O₃）膜，极大地提升了高温抗氧化和抗硫化性能。
由于其独特的成分（高铬加高铝），1Cr13Al4具备以下突出特性：
优异的高温抗氧化性：在 800℃以下 的空气中具有出色的抗氧化能力，尤其是在含硫气氛（如燃气废气）中，其性能优于普通的Cr13型不锈钢。氧化铝膜能有效阻止氧和硫的进一步内渗。
良好的耐腐蚀性：在室温下，对大气、水蒸气、弱酸溶液（如氧化性酸）有一定的耐蚀性，但耐蚀性低于常见的奥氏体不锈钢（如304）。其耐蚀性主要依赖于铬和铝的共同作用。
高电阻率：这是其最重要的物理特性之一。它的电阻率比镍铬（Ni-Cr）电热合金（如Cr20Ni80）低，但比普通铁铬铝（Fe-Cr-Al）合金高，是一种经典的中电阻电热材料。
良好的抗高温蠕变能力：铁素体结构在高温下相对稳定，不易发生组织转变。
无磁性：作为铁素体钢，在常温下具有磁性。
缺点：
室温脆性较大：韧性较差，加工和安装时需要小心。
高温后晶粒粗化：长时间高温使用后，晶粒会长大，导致材料更脆（称为“高温脆性”），冷却后冲击韧性很低。
焊接性较差：焊接接头区域脆化严重，焊后必须进行退火处理以恢复部分韧性。
基于其高电阻和耐高温氧化的特性，它的应用非常专一：
电热元件：这是其最主要的用途。常用于制造工业电炉、家用电器（如电暖器、电烤箱、电热水壶）中的电阻丝、电热丝或带状加热元件。
耐热结构件：适用于工作温度较高但受力不大的场合，如热处理炉的炉膛构件、支架、热交换器管道等。
汽车排气系统：部分可用于制造耐高温废气的部件。
中国（GB）：1Cr13Al4 (旧牌号)， 对应新标准为 12Cr13Al4（但成分略有调整，需查最新标准）。
美国（AISI/UNS）：没有完全一致的牌号。在特性上接近 S40500（405型） 或某些 Fe-Cr-Al 合金（如Kanthal A-1的早期基础成分），但铝含量远高于405型。
日本（JIS）：SUS 405 的铬含量相近，但铝含量很低（约0.3%），性能有显著差异。没有直接对应的高铝牌号。
1Cr13Al4 是一种高铝铁素体耐热不锈钢，其核心优势在于“高电阻”和“优异的高温抗氧化性”，尤其适合在800℃以下空气中作为电热材料使用。 它不是一种通用型的不锈钢，在常温耐腐蚀和机械加工方面性能一般，但在其特定的耐热和电热应用领域中，是一种成本效益较高的经典材料。
在选择时，如果需要更高的使用温度或更好的韧性，可能会考虑性能更优的铁铬铝电热合金，如 0Cr25Al5（使用温度可达1250℃）。
