00Cr23Ni59Mo16高温合金板，是一种以镍、铬、钼为主要强化元素的先进固溶强化型镍基耐蚀合金。它在国际上更广为人知的牌号是Hastelloy C-276（美国牌号）或NS3304（中国相近牌号）。该合金因其极其优异的综合耐腐蚀性能和良好的加工性能，在苛刻的工业环境中被公认为“全能型耐蚀合金”。
其名称“00Cr23Ni59Mo16”遵循了中国国家标准（GB/T）的命名规则，直观反映了其主要化学成分：
00：表示碳（C）含量极低，通常≤0.010%。低碳含量能有效抑制在热影响区析出碳化物，从而最大限度地保持了焊接后的耐腐蚀性。
Cr：铬，含量约23%（wt%）。主要提供抗氧化性介质（如硝酸、铬酸）腐蚀的能力，以及在还原性环境中形成稳定钝化膜。
Ni：镍，含量约59%，是合金的基体元素。赋予合金良好的延展性、韧性，并是抵抗氯离子应力腐蚀开裂的核心元素。
Mo：钼，含量约16%。是抵抗还原性介质（如盐酸、硫酸）腐蚀的关键元素，能显著提升抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
除了核心的Ni-Cr-Mo体系外，该合金还含有：
钨（W）：约3-4.5%，进一步强化合金在还原性酸中的耐蚀性，并提高强度。
铁（Fe）：约4-7%，作为残余元素存在，有助于控制成本并对某些介质耐蚀性有轻微正面作用。
极低的碳、硅含量：旨在减少焊接及热处理过程中有害相的析出。
控制磷、硫含量：保证高纯净度，优化热加工性能与耐蚀性。
这种精密的成分平衡，使其在焊态下也能保持出色的耐蚀性，无需进行焊后固溶处理。
密度：约8.89 g/cm³。
熔点范围：约1325-1370℃。
抗拉强度：室温下≥690 MPa。
屈服强度：室温下≥283 MPa。
延伸率：≥40%。
硬度：通常HRB≤100。
热导率与膨胀系数：具有与奥氏体不锈钢相近的较低热导率和较高的热膨胀系数，在设备设计（如热交换器）时需予以考虑。
全方位的耐腐蚀性：
均匀腐蚀：在氧化性和还原性介质中均有卓越表现，能耐沸腾的任意浓度盐酸、中等浓度以下的硫酸、磷酸，以及各种有机酸。
局部腐蚀：极高的钼、铬含量使其抗点蚀、缝隙腐蚀能力极强，PREN值（耐点蚀当量）超过65。
应力腐蚀开裂：镍基体结构使其对氯离子引起的应力腐蚀开裂（SCC）具有极高的免疫力。
高温腐蚀：在湿氯气、次氯酸盐、二氧化氯等强氧化性环境中表现优异。
出色的热稳定性与加工性：
通过成分控制，有效抑制了σ相、μ相等有害金属间化合物在600-1150℃区间的析出，降低了热加工和焊接后的脆化倾向。
具有良好的冷、热加工性能及成型性，可制成板、管、丝、锻件等多种形态。
凭借其“腐蚀解决方案的最后选择”之地位，00Cr23Ni59Mo16合金板广泛应用于以下关键领域：
烟气脱硫系统：用于吸收塔、喷淋层、挡板、烟道等关键部位，抵抗冷凝的硫酸、亚硫酸、氯化物腐蚀。
化工与石油化工：制造反应器、换热器、塔器、管道，用于处理含氯、氟离子的酸性介质，如氯碱生产、醋酸生产、PTA（精对苯二甲酸）装置。
湿法冶金与制酸工业：用于浸出、萃取、电解设备，承受强酸、混酸环境。
纸浆与造纸工业：用于漂白工段（如二氧化氯漂白）的容器和管线。
核电与环保：用于放射性废物处理、废水处理等苛刻环境。
海洋与油气：用于海上平台的高温高压含硫化氢、二氧化碳的油气开采环境。
焊接：推荐采用钨极惰性气体保护焊、金属惰性气体保护焊等低热输入方法，并使用与之匹配的焊材（如ERNiCrMo-4）。
热处理：固溶处理温度为1100-1175℃，随后快速水冷，以获得最佳的耐腐蚀微观组织。
表面清洁：加工后需彻底清除表面的氧化物、油污和嵌入的铁离子污染物，否则可能成为局部腐蚀的起始点。
避免敏化：尽管其抗敏化能力远优于普通奥氏体不锈钢，但在600-1150℃长期停留仍可能导致性能下降，设计中应尽量避免此温度区间长期服役。
00Cr23Ni59Mo16（Hastelloy C-276）高温合金板代表了现代镍基耐蚀合金技术的顶尖水平。它并非针对单一介质，而是通过精妙的“全平衡”成分设计，实现了在复杂多变的氧化-还原混合酸性环境中无与伦比的可靠性与长寿命。作为解决极端腐蚀难题的战略材料，它在推动高端制造业、能源环保及化工安全方面发挥着不可替代的作用。
