K211（或简写为K11）通常指的是合金工具钢中的一个牌号，尤其在中国模具钢领域较为常见。

需要特别注意的是：“K211”并非一个国际通用的标准牌号（如AISI、DIN、JIS）。它通常是中国国内钢厂或市场约定俗成的称呼，与一些国际标准牌号有对应关系。

核心对应关系

最常见的对应是：

• K211 / K11 ≈ Cr12MoV (中国GB标准) ≈ SKD11 (日本JIS标准) ≈ X153CrMoV12 (德国DIN标准)

• 它是一种高碳、高铬型的冷作模具钢，属于莱氏体钢。

主要特性

由于其高碳高铬的化学成分，K211（Cr12MoV/SKD11）具有以下突出特性：

1. 极高的耐磨性：

• 这是它最核心的特性。钢中含有大量坚硬的碳化物（主要是铬的碳化物），使其硬度可达HRC 58-62，能抵抗金属材料在冲压、拉伸过程中的剧烈摩擦，模具寿命长。

2. 良好的淬透性：

• 由于铬元素的加入，使得钢材在油冷或空冷条件下也能获得很高的表面和心部硬度，适合于制造尺寸较大、形状复杂的模具。

3. 适中的韧性：

• 相比于更脆的Cr12钢，因为添加了钼(Mo) 和钒(V)，细化了晶粒，其韧性有所改善。但在高硬度状态下，韧性依然不如中合金或低合金钢，使用时需注意避免强冲击。

4. 一定的抗回火软化能力（热稳定性）：

• 在低温回火后（~200°C），能保持较高的硬度。但工作温度一般建议不超过300°C，否则硬度会明显下降。因此它主要用作冷作模具，而非热作模具。

5. 热处理变形量小：

• 这是高铬工具钢的一个显著优点。由于其淬火时体积变化小，经过合理的热处理后，模具的尺寸稳定性好，适合制造精密模具。

6. 缺点：

• 碳化物偏析倾向：铸态组织中含有大量共晶碳化物，即使经过轧制，仍会呈带状或网状分布。这会导致各向异性（不同方向的性能差异），且降低韧性。需要通过合理的锻造（反复镦粗拔长）和热处理来改善。

• 可加工性一般：退火状态硬度仍较高，切削加工性不如中低碳钢。磨削性能较好。

• 耐腐蚀性一般：虽然含铬量高（约11-13%），但由于碳含量也很高，大部分铬被结合成碳化物，基体中的铬含量不足以形成有效的钝化膜，因此不具有不锈钢那样的耐腐蚀性，模具在潮湿环境中仍需注意防锈。

化学成分（典型值，以Cr12MoV为例）

• 碳 (C)：1.45 - 1.70%

• 铬 (Cr)：11.00 - 12.50%

• 钼 (Mo)：0.40 - 0.60%

• 钒 (V)：0.15 - 0.30%

• 锰 (Mn)：≤ 0.40%

• 硅 (Si)：≤ 0.40%

主要应用领域

K211（Cr12MoV/SKD11）是应用最广泛的冷作模具钢之一，常用于制造：

• 冲裁模：冲头、凹模，特别是薄板冲模。

• 成型模：冷挤压模、拉深模、压印模。

• 轧辊：冷轧辊。

• 刀具：高性能的切削刀具、滚丝模、搓丝板。

• 量具：高耐磨的卡规、量规等。

热处理工艺要点

• 退火：通常采用等温球化退火，硬度约为HB 207-255，便于加工。

• 淬火：常用油淬或空冷。淬火温度范围较宽（950°C - 1080°C），不同温度可获得不同的硬度、韧性及尺寸变化。

• 回火：通常在180°C - 250°C回火1-3次，以获得高硬度和尺寸稳定性。

重要提醒

当您遇到“K211”或“K11”这种非标牌号时，最安全的做法是：

1. 向供应商索取详细的技术资料，确认其对应的国际/国家标准牌号和化学成分。

2. 明确您的具体应用要求（耐磨、强韧、尺寸等），以便工程师或供应商为您推荐最合适的材料，并制定正确的热处理工艺。

总结：K211 (K11) 通常指代Cr12MoV/SKD11这类高碳高铬冷作模具钢，以极高的耐磨性和良好的淬透性为核心优势，是制造高寿命冷作模具的主力钢种，但需注意其碳化物偏析和韧性相对不足的缺点。