DZ422是一种镍基定向凝固高温合金。它是中国自主研发的合金牌号，相当于或类似于美国牌号DS Rene 80。
这类材料专为在极高温度和应力环境下工作而设计，核心应用是航空发动机和燃气轮机的高温部件，特别是涡轮叶片。
以下是其主要特性：
优异的耐高温性能：
高温强度高：在850℃~1000℃的温度范围内，能保持很高的拉伸强度和抗蠕变强度（抵抗缓慢变形的能力）。
优异的抗疲劳性能：能够承受发动机工作循环中产生的周期性热应力和机械应力，抗热疲劳性能好。
独特的微观结构（定向凝固技术）：
DZ422中的“DZ”代表“定向凝固”。通过特殊的铸造工艺，使合金的晶粒沿着一个方向（通常是叶片的主应力轴方向）整齐排列，形成柱状晶。
好处：
消除了横向晶界：传统多晶合金在高温下，晶界是薄弱环节，容易产生裂纹。定向凝固消除了垂直于应力方向的横向晶界，从而大幅提高了高温下的抗蠕变和抗热疲劳能力。
性能各向异性：沿晶粒生长方向（纵向）的性能远优于横向。
良好的抗氧化和抗热腐蚀性能：
合金中添加了较多的铬（Cr）、铝（Al）等元素，能在高温下形成致密、稳定的氧化膜（如Cr₂O₃, Al₂O₃），有效抵抗高温燃气环境的氧化和热腐蚀（由硫、钒等杂质引起）。
综合力学性能好：
在保持高温强度的同时，也具有一定的塑性和韧性，使其在复杂应力下不易发生脆性断裂。
基体：镍（Ni）
主要强化元素：铬（Cr）、钴（Co）、钨（W）、钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）、铌（Nb）
晶界强化元素：微量碳（C）、硼（B）、锆（Zr）
航空发动机：涡轮转子叶片和导向叶片，是承受温度最高、应力最复杂的部件。
工业燃气轮机：发电或动力用燃机的涡轮叶片。
其他高温高应力部件。
相比普通铸造高温合金（如K422）：DZ422因采用了定向凝固技术，其高温蠕变强度和热疲劳寿命有数量级的提升。
相比单晶高温合金（DD系列）：单晶合金完全消除了所有晶界，性能更优，但成本和制造工艺更复杂。DZ422是性能与成本之间一个优秀的折中选择。
DZ422是一种通过定向凝固技术获得柱状晶组织的高性能镍基高温合金。它的核心优势在于卓越的高温强度、出色的抗蠕变和抗热疲劳性能，以及良好的环境抗力，使其成为制造先进航空发动机和燃气轮机高温涡轮叶片的理想材料之一。
