0Cr20Ni32AlTi 是一种以镍、铬为主要元素，并添加铝、钛等元素进行强化的镍基高温合金。其棒材形式广泛应用于要求高温强度、优异抗腐蚀及抗氧化性能的关键领域。该合金在高温下具有良好的组织稳定性与机械性能，是介于固溶强化型与沉淀硬化型之间的高性能合金。
0Cr：表示碳含量极低（“0”通常指≤0.08%），并含有铬元素，奠定了合金优异的抗氧化和耐腐蚀基础。
20Ni32：指镍含量约为32%，铬含量约为20%，构成了稳定的奥氏体基体，确保了高温下的强度和耐蚀性。
AlTi：代表添加了铝（Al）和钛（Ti）元素，它们能形成γ‘相（Ni₃(Al,Ti)）沉淀强化相，显著提升合金的高温强度和抗蠕变能力。
该合金以镍（Ni）和铬（Cr）为基，主要成分包括约32%的镍、约20%的铬，以及精确控制的铝（Al）、钛（Ti）含量。同时含有微量碳（C）、铁（Fe）等元素。低碳含量有效减少了碳化物在晶界的不利析出，提高了焊接性和抗晶间腐蚀能力。铝和钛的复合添加是实现其沉淀强化的关键。
密度：约为7.9 g/cm³。
热性能：具有较高的熔点，良好的热强性和抗热疲劳性能。在高温下能保持较高的持久强度和蠕变极限。
机械性能：室温下具有较高的抗拉强度和屈服强度，同时保持良好的塑性。随着温度升高，其强度下降幅度远小于普通不锈钢，在600-800℃区间仍能保持优异性能。
疲劳性能：在高周疲劳和低周疲劳条件下均表现出色。
为获得最佳的综合性能，该合金通常采用固溶处理＋时效处理的热处理工艺：
固溶处理：将合金加热到高温（通常在1000℃以上），使强化相充分溶解，得到均匀的过饱和固溶体，随后快速冷却（如水淬）。
时效处理：在中等温度（约700-800℃）进行长时间保温，促使细小、弥散的γ‘强化相均匀析出，从而实现显著的沉淀强化效果。
卓越的高温强度：在高温下具有出色的抗蠕变和抗应力断裂能力，适合长期在高温高压环境下工作。
优异的抗氧化与耐腐蚀性：高铬含量使其在氧化性介质和多种腐蚀环境中（如含硫气氛）具有优越的耐受性。
良好的组织稳定性：长期暴露于高温下，显微组织稳定，不易发生有害相变。
基于以上特性，0Cr20Ni32AlTi合金棒材主要应用于：
航空航天领域：发动机涡轮盘、叶片紧固件、高温螺栓等关键高温部件。
能源与化工领域：燃气轮机部件、高温炉管、辐射管、核反应堆热交换器管材及紧固件。
工业制造领域：需要承受高应力、高温环境的特种紧固件、轴类及结构件。
该合金在固溶状态下具有较好的塑性和成形性，可进行锻造、轧制和机加工。但由于其强度高、加工硬化倾向明显，建议采用大功率设备和锋利的硬质合金刀具进行低速、大进给量的加工。焊接性能良好，可采用钨极惰性气体保护焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）等方法，焊后通常需要进行适当的固溶和时效处理以恢复接头性能。
0Cr20Ni32AlTi镍基合金棒是一种通过复合添加铝、钛进行沉淀强化的高性能高温合金。它凭借出色的高温力学性能、卓越的抗氧化耐腐蚀能力以及良好的组织稳定性，成为航空航天、能源化工等高端装备制造领域中不可或缺的关键材料。其性能的充分发挥，依赖于精确的化学成分控制和严格的热处理工艺。
