00Cr17Ni13Mo3不锈钢棒是一种典型的奥氏体不锈钢棒材，其在GB/T 1220标准中的旧牌号为00Cr17Ni13Mo3，对应美国ASTM标准中的UNS S31703，常被称为317L不锈钢。作为一种超低碳、含钼的奥氏体铬镍不锈钢，它在多种苛刻腐蚀环境中表现出优异的性能，是化工、石油、海洋及能源等领域的关键结构材料。
中国牌号：00Cr17Ni13Mo3 (旧牌号)，按新标准可归属于022Cr17Ni13Mo3系列。
美国ASTM标准：UNS S31703，AISI 317L。
主要特性：超低碳、高铬镍钼含量，具备出色的耐腐蚀性和加工性能。
该钢种的化学成分设计是其性能的基础：
超低碳（C≤0.03%）：有效抑制焊接及热处理过程中碳化铬的析出，极大降低了晶间腐蚀倾向，确保了焊接结构件的长期安全。
高钼含量（约3%-4%）：钼元素的加入显著提升了材料在含氯化物介质（如海水、盐水）中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。其抗点蚀当量（PREN）值较高，耐局部腐蚀性能优于常见的316L不锈钢。
铬（约17%-19%）与镍（约12%-15%）：保证基体的耐氧化性酸腐蚀能力、良好的成形性及韧性，维持稳定的奥氏体组织。
卓越的耐腐蚀性
对硫酸、磷酸、醋酸等多种有机酸和无机酸，尤其是含有卤素离子的介质，具有比316L更优异的抵抗力。
在化工生产、沿海及海洋大气环境中，其耐点蚀和应力腐蚀开裂的性能突出。
良好的机械与加工性能
具有奥氏体不锈钢典型的塑性、韧性和低温韧性，无磁性。
可通过冷加工进行强化。加工硬化倾向较强，切削加工时建议采用专用刀具与工艺。
具有良好的焊接性，可采用常规方法焊接。焊后无需退火，但为获得最佳耐蚀性，建议进行固溶处理。
热处理
固溶处理：推荐的热处理工艺为加热至1040-1150℃，随后快速水冷。此处理可使碳化物完全溶解，获得均匀的奥氏体组织，恢复最佳的耐腐蚀性和塑性。
由于其独特的性能组合，00Cr17Ni13Mo3不锈钢棒材被广泛应用于耐腐蚀要求极高的场合：
化工与石油化工：制造反应器、换热器、管道、泵阀等接触含氯离子介质或酸性环境的设备。
海洋工程与沿海设施：用于海水淡化装置、船用配件、海岸线结构件。
环保与能源：烟气脱硫（FGD）系统、核电厂的某些辅助设备。
造纸与制药：处理含氯漂白剂或其它腐蚀性化学品的设备部件。
选型考量：在 chloride 离子浓度较高的环境中，或需要更高耐点蚀性能时，可优先选用00Cr17Ni13Mo3而非316L。但对于更高要求的极端环境，可考虑耐蚀性更强的超级奥氏体不锈钢或双相钢。
加工制造：冷加工时需注意其较高的加工硬化率。焊接时应控制热输入，避免在敏感温度区间停留时间过长。
市场供应：该材料主要以圆棒、方棒、六角棒等形式供货，用户可根据后续机加工需求选择相应的规格和表面状态（如黑皮、车光、磨光）。
00Cr17Ni13Mo3（317L）不锈钢棒材凭借其超低碳、高钼的化学成分，实现了耐全面腐蚀与卓越抗局部腐蚀能力的平衡。它填补了316L不锈钢与更高级镍基合金之间的性能空白，为处理复杂腐蚀介质的工业设备提供了经济可靠的材料解决方案。在选用时，需综合评估具体工况的腐蚀因素、力学要求及成本，以实现工程安全性与经济性的最优化。
