QAl9-4 铝青铜是一种应用非常广泛的高强度、高耐磨、高耐腐蚀的铸造铝青铜合金。它在中国标准（GB/T）中的代号为 QAl9-4，其中“Q”表示青铜，“Al”表示主加元素为铝，“9”表示铝的平均含量约为9%，“4”表示其他合金元素（主要是铁）的平均含量约为4%。
以下是其详细特性分析：
高强度与高耐磨性：其强度和硬度远高于普通锡青铜，抗拉强度可达500-600 MPa以上，布氏硬度可达110-160 HB。铁元素的加入细化了晶粒，形成了硬质质点，极大地提高了耐磨性和抗咬合性能。
优异的耐腐蚀性：在大气、海水、盐水以及大多数酸（除了强氧化性酸如硝酸）、碱溶液中，其耐蚀性优于许多铜合金（如黄铜）和部分不锈钢。特别耐“空泡腐蚀”，是船舶和海洋工程的理想材料。
良好的自润滑性与抗咬合性：特别适合于在重载、低速或润滑条件不良的摩擦副中工作，不容易与对磨件发生“咬死”或“胶合”。
无火花性：在冲击或摩擦时不会产生火花，这是其作为防爆工具（如锤、铲、扳手）和易燃易爆环境设备的关键特性。
耐高温性：能在400°C以下的温度下稳定工作，其强度和硬度在较高温度下衰减较小。
良好的减摩性：摩擦系数低，适合作为轴承、轴套等滑动部件材料。
铝 (Al)：8.0-10.0%
铁 (Fe)：2.0-4.0% （关键强化元素）
锰 (Mn)：≤ 2.0% （辅助强化，改善工艺性）
铜 (Cu)：余量
杂质（如铅、锌、硅等）含量很低。
抗拉强度 (Rm)：≥ 540 - 600 MPa
屈服强度 (Rp0.2)：≥ 200 - 250 MPa
延伸率 (A)：≥ 12 - 20% （有一定的塑性）
布氏硬度 (HBW)：110 - 160
综合性能优异：集高强度、高耐磨、高耐蚀于一体，被誉为“高级青铜”。
性价比高：虽然价格高于普通青铜，但由于其耐用性和长寿命，在关键部件上的总使用成本低。
适应性广：适用于复杂苛刻的工况，如重载、腐蚀、高温、无火花环境。
可热处理强化：通过固溶+时效处理，可进一步提高其强度和硬度。
铸造性能一般：流动性不如锡青铜，收缩率较大，容易产生缩松等铸造缺陷，对铸造工艺要求较高。
切削加工性较差：由于强度和韧性好，材料较“黏”，刀具磨损较快，属于“难加工材料”。
对电偶腐蚀敏感：当与电位较高的金属（如钢、不锈钢）在电解质中直接接触时，作为阳极会加速腐蚀，需注意绝缘。
成本相对较高：原材料成本和加工成本均高于普通黄铜和锡青铜。
基于上述特性，QAl9-4常用于以下关键部位：
耐磨件：重型机械的轴承、轴套、蜗轮、齿轮、滑块、导板、阀座等。
耐蚀件：船舶的螺旋桨、海水泵、阀门和管道配件，化工设备的耐蚀部件。
高载荷部件：矿山机械、轧钢设备、锻压设备中的高负荷耐磨零件。
特种工具：防爆工具（敲击、铲凿类）、不发火地坪的骨料。
其他：飞机起落架轴承、高压阀门的密封环等。
vs. 锡青铜（如ZCuSn10Pb1）：QAl9-4强度、硬度、耐磨性更好，耐蚀性（尤其对海水）更优，但减震性和铸造流动性不如锡青铜，价格也更高。
vs. 普通黄铜：QAl9-4在强度、耐磨、耐蚀方面全面超越黄铜，用于更关键的部位。
QAl9-4铝青铜是一种不可替代的关键工程材料，其核心优势在于“高强度+高耐磨+高耐蚀”的三重组合。 尽管存在加工困难和成本较高的缺点，但在重载、腐蚀、高温、防爆等恶劣工况下，它往往是保证设备长期可靠运行的最优或唯一选择。在选择时，应权衡其卓越性能与加工成本，并将其应用于真正需要其特性的关键部位。
