QAl10-4-4是一种高性能的铝青铜合金，以其优异的综合性能在工业领域，特别是重载、高温和腐蚀性环境中得到广泛应用。
以下是其详细特性解析：
Q： 青铜（“青”字的拼音首字母）
Al： 主添加元素为 铝
10： 铝的平均含量约为 10%
第一个4： 铁的平均含量约为 4%
第二个4： 镍的平均含量约为 4%
（有时也会写作 QAl10-4-4，是一种 高强度的铁镍铝青铜）
高强度与高硬度： 其抗拉强度、屈服强度和硬度远高于普通的锡青铜和黄铜，甚至可以媲美某些中碳钢。经过热处理后，强度可进一步提高。
优异的耐磨性： 具有极低的摩擦系数和出色的抗粘着磨损、磨粒磨损能力。自带润滑性，特别适合制作轴承、轴套、齿轮等摩擦部件。
良好的疲劳强度： 能承受交变载荷，适用于高速运转的部件。
高承载能力： 是制造重载、低速或摇摆运动轴承的理想材料。
杰出的耐腐蚀性： 在海水、盐水、有机酸、多数大气环境下表现出卓越的耐蚀性，抗空泡腐蚀和冲蚀能力很强。非常适合海洋环境应用。
优良的耐热性： 能在高温（≤400°C） 下保持较高的强度和硬度，抗氧化性好，不易发生高温软化。这是其相对于许多其他铜合金的关键优势。
良好的导热性： 作为铜合金，导热性能优秀，有助于摩擦副散热，防止局部过热。
无磁性： 适用于需要避免磁干扰的场合。
抗火花性： 在冲击或摩擦时不易产生火花，是制造防爆工具的关键材料之一。
铸造性能良好： 流动性好，收缩率小，易于获得致密铸件。
切削加工性较差： 由于其高强度和韧性，属于“粘性”材料，切削时易粘刀，需要采用锋利的刀具、较低的切削速度并使用专用切削液。
焊接性能尚可： 可以进行氩弧焊、钎焊等，但需要采用匹配的焊材和工艺。
可进行热处理： 通常采用固溶处理 + 时效来显著提高其强度和硬度。
基于以上特性，QAl10-4-4常用于以下关键部件：
船舶工业： 螺旋桨、推进器轴承、舵承、海水泵部件、阀门。
重工业：
大型冶金设备： 轧机轴承、滑块、蜗轮。
矿山机械： 重型挖掘机、破碎机的轴承、衬套。
重型水轮机： 导叶套、抗磨环。
航空航天： 飞机起落架轴承、高强度结构件。
模具行业： 压铸模、热挤压模（利用其耐热耐磨性）。
化工设备： 耐腐蚀泵、阀、叶轮。
防爆工具： 扳手、锤子、凿子等。
vs. 锡青铜 (如ZCuSn10Zn2)： QAl10-4-4强度、硬度、耐磨性、耐热性全面占优，但成本更高，加工更难。锡青铜更适用于中低速、中载的通用轴承。
vs. 普通铝青铜 (如QAl9-4)： 添加了镍（Ni）的QAl10-4-4具有更好的综合机械性能、热稳定性和耐腐蚀性，尤其是抗应力腐蚀开裂能力更强。
vs. 高力黄铜 (如ZCuZn25Al6Fe3Mn3)： QAl10-4-4的耐腐蚀性（尤其对海水）和耐热性远超黄铜，是更高级别的选择。
QAl10-4-4铝青铜是一种“贵族”工程材料，其核心优势在于：
高强度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀（尤其是海水）的完美结合。
它通常被用于那些工况极其苛刻，对设备可靠性要求极高，且普通材料无法满足寿命要求的“关键位置”。虽然其原材料和加工成本较高，但因其带来的长寿命和高可靠性，在高端装备制造中具有不可替代的地位。
选购或加工时注意事项： 需明确其热处理状态（如铸态、固溶时效态），并针对其较差的切削性制定专门的加工工艺。在国际上，它常对应类似成分的 C63000 (AMS 4640) 等牌号。
