Haynes 242（UNS N10242）是一种以镍-钼-铬为基体的时效硬化型高温合金。该合金通过有序的金属间相（Ni₂(Mo, Cr)）进行强化，在中等高温范围（约650°C至750°C）内表现出优异的热稳定性、低热膨胀系数以及出色的抗松弛性能。其独特的性能组合使其特别适用于对尺寸稳定性和强度有严苛要求的高温应用场合，尤其在航空航天和能源工业中备受青睐。
Haynes 242合金的化学成分经过精心设计，以实现其理想的物理与机械性能。其主要成分包括：
镍（Ni）：作为基体元素，提供良好的高温稳定性和耐腐蚀框架。
钼（Mo）：含量约24-26%，是形成主要强化相的关键元素，显著提高合金的强度和抗蠕变能力。
铬（Cr）：含量约7-9%，主要贡献于合金的抗氧化和抗腐蚀性能。
钴（Co）：通常控制在2.5%以下，有助于微调高温性能。
此外，合金中还含有微量的铁（Fe）、铝（Al）、钛（Ti）等元素。碳（C）和硅（Si）的含量被控制在极低水平，以优化焊接性和减少脆性相的析出。
低热膨胀性：在高温环境下，其热膨胀系数低于大多数镍基高温合金，这对于需要保持紧密配合和尺寸精度的部件至关重要。
高强度与抗蠕变：在时效硬化状态下，合金在高温下具有优异的抗蠕变断裂强度和长期组织稳定性。
优异的抗松弛性：非常适合制造高温弹簧、紧固件等需要长期保持预紧力的部件。
良好的耐腐蚀性：对多种氧化和还原介质具有抵抗能力，尤其在含氟环境（如某些化工过程）中表现突出。
可加工与可焊接性：可采用常规方法进行冷、热加工。焊接性能良好，推荐使用匹配的 filler metal 242焊材，并在焊后进行适当的时效处理以恢复性能。
合金的机械性能与其热处理状态密切相关。典型时效处理后的室温拉伸强度可达1100 MPa以上，屈服强度超过700 MPa，延伸率约20%。随着温度升高至约700°C，其强度保持率显著优于许多奥氏体不锈钢及部分同类合金。其高温持久强度尤为突出，在700°C、1000小时断裂应力条件下表现卓越。
Haynes 242合金的性能主要通过以下热处理步骤获得：
固溶处理：通常在约1150°C进行快速冷却（如水淬），使合金元素均匀固溶于奥氏体基体中。
时效硬化：随后在约650°C至750°C范围内进行长时间时效（通常数十小时），促使细小的Ni₂(Mo, Cr)有序相均匀析出，实现强化。
具体的处理温度和时间需根据产品截面尺寸和最终性能要求进行优化。
凭借其独特的性能组合，Haynes 242合金带材及其制品广泛应用于：
航空航天：制造喷气发动机的密封环、紧固件、蜂窝支撑结构等高温部件。
能源与动力：用于燃气轮机的过渡段、密封件，以及核能工业中的某些弹簧和紧固装置。
化工处理：在接触含氟、氯等介质的反应器、热交换器中作为关键材料。
精密仪器：用于需要低热膨胀和高弹性模量的测量与控制设备部件。
Haynes 242镍基合金带是一种专为中等高温环境设计的高性能材料。它成功地将低热膨胀、高强度、卓越的抗松弛性和良好的环境抗力结合在一起，解决了诸多高温工程中的设计挑战。尽管其加工和热处理需要特定专业知识，但在要求长期尺寸稳定性和可靠性的关键应用中，它已成为不可替代的选择之一。
