Alloy 6B（也常被称为Stellite 6B或钴铬钨合金6B）是一种以钴为基体的铸造高温合金，属于著名的司太立（Stellite）合金系列。它因其在高温、强磨损及中等腐蚀性环境中展现出的卓越性能而闻名。合金棒材是其最常见的产品形态之一，通过铸造（通常是精密铸造或离心铸造）工艺生产，随后可经机加工制成各种耐磨损、耐高温的零部件。
司太立合金由美国发明家Elwood Haynes于20世纪初率先研制成功，Alloy 6B是该系列中的一个经典牌号，经过长期优化发展而来。其设计初衷是为了解决内燃机阀门等高温运动部件的磨损问题。至今，它已成为在恶劣工况下替代不锈钢、镍基合金甚至碳化钨硬质合金的关键材料之一。
Alloy 6B的化学成分经过精心平衡，以达成其独特的性能组合。其主要成分范围如下（重量百分比）：
钴：作为基体，提供稳定的面心立方晶体结构，赋予合金优异的热强性和抗热疲劳性能。
铬：含量约为28-32%。主要作用是形成致密的氧化铬保护膜，提供出色的抗氧化和耐腐蚀能力。
钨：含量约为3-6%。作为主要的固溶强化元素，显著提高合金的强度、硬度和抗蠕变性能。
碳：含量约为0.9-1.4%。与铬、钨等形成大量坚硬、弥散分布的碳化物（如Cr7C3, M6C），是合金获得高耐磨性的根本原因。
硅、锰、铁、镍等为微量存在，对铸造性能、组织稳定性和强度有一定影响。
卓越的耐磨性：这是Alloy 6B最突出的特点。其高硬度（铸造态HRC通常可达40-50）主要来源于基体中弥散分布的硬质碳化物。无论在高温还是室温下，都能有效抵抗磨粒磨损、粘着磨损和微动磨损。
优异的高温性能：在高达1000°C的温度下，仍能保持较高的强度和硬度，抗氧化性能良好。其高温硬度远优于大多数钢和镍基合金。
良好的抗腐蚀性：高铬含量使其对多种工业气氛、海水以及许多酸、碱介质具有较好的耐蚀性，尤其适用于兼具磨损与腐蚀的复杂环境。
抗冲击与金属对金属磨损：相比脆性的碳化钨硬质合金，Alloy 6B具有更好的韧性，能够承受一定的冲击载荷，是应对金属间滑动或冲击磨损的理想选择。
自润滑性：合金表面在摩擦过程中可能形成具有润滑作用的氧化膜，这在某些工况下能减少摩擦系数。
密度：约8.4 g/cm³。
熔点：约1290-1425°C。
热膨胀系数：较低，与许多钢材接近，有利于涂层或复合结构的使用。
室温硬度：HRC 40-50（铸造态）。
抗拉强度：室温下通常可达1000 MPa以上。
弹性模量：约230 GPa。
Alloy 6B棒材经加工后，广泛应用于以下关键部件：
阀门系统：发动机的进排气阀门、阀座、阀杆，石油化工的高温高压阀门。
耐磨部件：泵的轴套、密封环、套筒、螺旋送料器、粉碎机刀片、模具衬里。
航空航天：涡轮发动机的某些耐磨密封环、叶片耐磨垫片。
能源与化工：烟气轮机叶片、核电设备耐磨件、锅炉喷煤嘴。
医疗器械：部分需要高耐磨和生物相容性的外科手术工具和植入物部件（需特定认证）。
机加工：Alloy 6B硬度高、加工硬化倾向显著，属于难加工材料。通常需要使用硬质合金或立方氮化硼刀具，采用低切削速度、适中进给量和较大的背吃刀量。
焊接：常用于作为耐磨堆焊材料。通常采用氧乙炔火焰堆焊、等离子弧堆焊或TIG焊等方法，在低碳钢或不锈钢基体上堆焊一层Alloy 6B，以制造双金属耐磨部件。焊接时需要控制热输入，防止母材稀释过度和产生裂纹。
Alloy 6B钴基合金棒代表了一类经典的高性能耐磨耐蚀材料。它完美地平衡了高温强度、卓越的耐磨性和良好的耐腐蚀性，使其在众多要求苛刻的工业领域中成为不可替代的选择。尽管加工难度较大，但其能够显著延长关键设备部件在极端工况下的使用寿命，从而降低维护成本并提高系统可靠性，具有极高的技术和经济价值。
